影響五金衝壓模具變形與開裂的原（yuán）因是多（duō）方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因（yīn）素有關（guān）。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是（shì）熱處理變形總是（shì）難以（yǐ）避（bì）免的。

      在實踐中，截麵尺寸的差異（yì）、衝壓模具零件的結（jié）構形狀、熱（rè）處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程（chéng）中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變（biàn）體積變化的（de）綜合作用下，引起零（líng）件體積膨脹（zhàng）或收縮（suō），從（cóng）而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造（zào）成開裂（liè）。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼（gāng）的衝壓模（mó）具鍛（duàn）件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二（èr）次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為（wéi）後續(或終)熱處理作好組織準備。衝（chōng）壓凹（āo）模（mó）零件淬火前，應先進行低溫回火(穩（wěn）定（dìng）化處理)。對一些形狀較為複雜、精度（dù）要求高的凹模（mó），在粗加工後精加工前，應先進行調質處理（lǐ），以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為終熱處理作好組織準備。

      二（èr）、優化淬（cuì）火、回火處理工藝

      1.回火處理的控製

      模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣（qì）中停留較（jiào）長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理（lǐ）。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消（xiāo）除內（nèi）應力（lì），減小變（biàn）形，避（bì）免開裂傾向。

      2.淬火（huǒ）零件的防護

      淬火、回火處理是影響衝壓模（mó）具零件熱處理變形或開裂（liè）的重要環（huán）節。對於淬火重要的模（mó）具零件(如凸模、凹模)易（yì）發生（shēng）變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱（chēng），內應力均衡。常（cháng）用的防護方法（fǎ）如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度的確定

      淬（cuì）火加熱溫度（dù）過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧（yǎng）化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定（dìng）的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏（piān）低則會造成（chéng）零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上（shàng）限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔（kǒng）徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

      4.加熱方式的改（gǎi）進

      對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接（jiē）使（shǐ）用電爐或反射（shè）爐加熱淬火零件變形明顯減（jiǎn）小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中（zhōng）應盡量縮短（duǎn）高溫段時間，以減少淬火變形及（jí）避免小裂紋的生產。

      5.冷卻劑的選擇

      對於合金鋼而言（yán），減小淬火變形的[敏感詞]方法是使用（yòng）硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴（yù）的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要（yào）求[敏感詞]的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔（kǒng）徑或孔（kǒng）距變大。若利用油（yóu）中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻（què）膨脹的特征（zhēng），合理應用雙介（jiè）質淬火，可減小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理

      對於一些線切割加工的衝（chōng）壓模零件，線切割加工之前（qián）應采用分級淬火和多次回火(或高（gāo）溫回火)熱處理工藝，以提高零件的（de）淬（cuì）透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

      7.冷卻方式的優（yōu）化

      當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷（lěng）卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂（liè）傾向的有效方（fāng）法之一。模具零（líng）件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改（gǎi）變，這樣有利於（yú）零件部（bù）位保（bǎo）持均勻的冷卻速率，可明（míng）顯減（jiǎn）小（xiǎo）變形及防止開裂傾向