一針見血:CNC上下料（liào）該選擇“定製（zhì）自動化”和“標準自動化”的區（qū）別

隨著中國人口結構的變化，人口紅利逐漸消失，製造業的勞動力正麵臨（lín）著曆史性的挑戰，外加疫情衝擊進一步（bù）喚醒了企業對於勞動力危機的認知。在金屬加工領域，CNC機（jī）床的自（zì）動化（huà）上下料升（shēng）級是一個既能減少勞動力，也能為企（qǐ）業實現降本（běn）增（zēng）效優質選項。

西方發達國家在20世紀初已經開始工業自動化的（de）進程並收獲了不少成功經驗，隨著（zhe）自動化技（jì）術不斷推陳出新，更新換代，目（mù）前幾乎所有的CNC加工設備都能夠匹配到合適的自動化方案，無論是生產整（zhěng）線還是單工位改造，自動化導入都能有效解決勞動（dòng）力短（duǎn）缺問（wèn）題。

相信大部分企業管理者都渴望知道如何（hé）運用新時代的自動化技術來減少勞動力危機帶來的影響。如今市場上自動化的選項琳琅滿目，如（rú）何選擇適合自身企業的最優方案？裏工從2015年開始（shǐ）嚐試不同類型的自（zì）動化方案替代人工進行CNC的（de）上下料與（yǔ）機床操控，以下分享，希望可以幫助您做出更準確判斷。

定製CNC自動化係統

優勢：針對（duì）性強，極致優化

定製化（huà）的CNC自動化係統通（tōng）常是（shì）圍繞（rào）單一款型產品做開發，針對（duì）具有接近尺寸與外形的零件或係列（liè）產品而設計的自動化係統。

定製化係統一般是由機器人係統集成商或企業（yè）內專業的自（zì）動化團隊所（suǒ）設計和搭建，針對性非（fēi）常強，可以圍繞需求產品做到極致優化，高（gāo）度匹配，實（shí）現（xiàn）設（shè）備產能最大化，對比標準CNC自動化（huà）係統效率更高、穩定性更強。

不（bú）足：拓展性弱

定製自動化係統的順利使用，依賴於設計之初便清晰無誤地描述清楚（chǔ）使用場景的具體需求，否則，很容（róng）易（yì）邊做邊（biān）發現（xiàn）不足，不（bú）斷（duàn）調整和新增需求，到最後形成一個妥協的產（chǎn）物。

此外，當需要在（zài）定製CNC自（zì）動（dòng）化係統上生產一（yī）款新年零件（jiàn）時，馬上就暴露其局限性：係統需要重新（xīn）升級改造，新的治具、夾爪、夾具（jù）及編程等（děng）都是必須條件，甚至有可能（néng）自（zì）動化設備的硬件結（jié）構（gòu）也需要作出調（diào）整，改造時間長且經濟成本高。

盡管有極少數自動化能力（lì）較強的企（qǐ）業，可以自行將新（xīn）的零件集成到定製CNC自動化設備上，但仍然有大多數工廠是（shì）需要機器人廠商或者集成商到現場對機器人進行重新（xīn）編程與調試才能正常使用，因此定製（zhì）的CNC自動（dòng）化很可能會（huì）成為（wéi）工（gōng）廠自動化拓展的（de）一個重要障礙。

如果每一次切線都需要花（huā）數天時間來調機，那麽使用自動（dòng）化將變得毫無意義，甚至成為企（qǐ）業生（shēng）產效率的（de）絆腳石。