CNC精密加（jiā）工經（jīng）驗分享（xiǎng），每一條都是幹貨


1. 白鋼刀轉速不可太快。


2. 銅工開粗（cū）少用白鋼刀，多（duō）用飛刀或合金刀。


3. 工件（jiàn）太高時，應（yīng）分層用不同長度的刀開粗。


4. 用（yòng）大（dà）刀開粗後，應用小刀再清（qīng）除餘（yú）料，保證（zhèng）餘量一致才光刀。


5. 平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。


6. 銅工清角（jiǎo）時，先（xiān）檢查角上R大小，再（zài）確（què）定用多大的球刀。


7. 校表（biǎo）平麵四邊角要鑼平。


8. 凡斜度是整數的，應用（yòng）斜度刀（dāo）加工，比如管（guǎn）位（wèi）。


9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後（hòu）所剩的餘量（liàng），以避免空刀或加工過多（duō）而刀。


10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走環繞等（děng）高。


11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。


12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件（jiàn）太高時，先光邊，再光底。


13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。


14. 做多一點工序，減少空刀（dāo）時間。做多一（yī）點思考，減少出錯機（jī）會。做多（duō）一點輔助線輔助麵，改善加工狀況。


15. 樹立責任（rèn）感，仔細檢查每個參數，避免返工。


16. 勤於學習，善於思考，不（bú）斷進步。銑非平（píng）麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清（qīng）角,大刀精修；不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度,美（měi）化加工效果。


17.毛坯材料硬度高：


逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性（xìng）好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內拐角處精加（jiā）工強烈建議（yì）要用順銑。粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好（hǎo）、硬度低：較適應粗加工（gōng）（大切（qiē）削（xuē）量加工） 刀具材料韌性差（chà）、硬度高：較適（shì）應精（jīng）加工（小切削量加工）。


18.銅（tóng）公加工（gōng）方法及注意事項：


在寫刀路之前（qián），將（jiāng）立體圖（tú）畫好後，要將圖形中心移（yí）到坐標原（yuán）點（diǎn），最高點移到（dào）Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留（liú）量。在加工前還要檢（jiǎn）查工件的（de）裝夾方向是否同（tóng）電腦中的（de）圖形方向相同，在模具中的排（pái）位是（shì）否正確，裝夾具是否（fǒu）妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的（de）刀具是否齊全，校表分中的基準等。加工銅公要注（zhù）意的事項：火花位的確定，一般（bān）幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公（gōng）有沒有加工不到的（de）死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般（bān）是：大刀（平刀（dāo））開粗（cū）-小刀（平刀）清角�光刀用球（qiú）刀光曲麵。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後（hòu）將外形光到數，接著用大的球刀光曲（qǔ）麵，再用小球刀光（guāng）曲麵（miàn）不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的（de）走刀範圍，以免直播太多的空（kōng）刀。銅公，特別是幼（yòu）公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步（bù）距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過（guò）刀位，即要將（jiāng）銅公外形開粗深一個刀（dāo）半徑。銅公還（hái）要（yào）加工分中位（wèi），校表基準，火花放電時要校正（zhèng）銅工，一般校三個（gè）麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料（liào）是比較容易（yì）加工的（de）材料，走刀速度，轉速都（dōu）可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5,視工件大小而（ér）定，加工（gōng）餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。 注（zhù）：括（kuò）號內為（wéi）高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是（shì）指開粗時，要光外形F=300~500，鋼（gāng）料光刀F為50~200。


19.前模開粗的問題（tí）：


首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模（mó）圖，當然還要加上枕位，PL麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將（jiāng）銅工圖（tú）變成前模圖，有時會錯（當銅公（gōng）圖X方向Y方向都不（bú）對稱（chēng）時）。前模加工時有二個難（nán）點：材（cái）料比（bǐ）較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大（dà）刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大（dà）刀，不要用太小（xiǎo）的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這（zhè）種刀夠（gòu）大，有力，有分型麵的前模（mó）加工（gōng）時，通常會碰到一個問題，當（dāng）光（guāng）刀時分型麵因碰穿（chuān）機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的（de）加工餘（yú）量（留出來打火花）。這（zhè）是可以將模具型腔表麵朝正向補（bǔ）正0.2~0.5,麵（miàn）在寫刀路時將加工餘量設為（wéi）0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀（dāo）具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所（suǒ）加工到的範圍，而大一個刀具（jù）半徑。前模開粗常用（yòng）的刀路方法是曲麵挖槽，平行式（shì）光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而（ér）碰穿麵可（kě）以留（liú）0.1餘量，以備配模。


20.加工後模常碰到的問題：


後模有原身科或鑲科二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡（jìn）量用（yòng）刀把加工，常用刀路是曲麵（miàn）挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則（zé）是大（dà）刀開粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀（dāo）光刀。後模圖通常是銅公圖縮小料位加上（shàng）PL麵，枕位，原身留出的東西（xī）而成，如果料（liào）位比較均勻，可以直接（jiē）在加工信息量裏留負料位即可，但是PL（分（fèn）型麵），枕位，碰穿麵不能縮（suō）料位。這時可以先把這些麵（miàn）正向補（bǔ）正一個料位或者把科畫出（chū）來。原身科常（cháng）碰到的一個問題（tí）是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵（miàn）加工清角，如鑲科，則後模分為藏框和科芯，加藏科時，要（yào）注意多走幾遍空刀，不然框會有（yǒu）斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一（yī）定要注意這個問題，光（guāng）框的（de）刀也（yě）要新好，並且選用大一點的刀（dāo）。科芯如果太高，可以先翻過來加工框（kuàng）位，然後裝配（pèi）進框後，再加工形狀，有（yǒu）時有支口，要注意，不要過切用球（qiú）刀光形狀時一定要保護支（zhī）口台階。為了方便配模式，框（kuàng）尺寸（cùn）可以（yǐ）比科芯外形尺（chǐ）寸（cùn）小-0.02/s 科芯光刀時（shí）公差和（hé）步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。


21.散銅公加工中的問（wèn）題：


有（yǒu）時整體銅公加工有困難，有（yǒu）加工不到（dào）的死角，或（huò）者是不好加工，所需刀具太（tài）長或太小，就可以考慮分（fèn）多一個銅公，有時局部需要清角（jiǎo）銅公（gōng），這種（zhǒng）銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數（shù），校表（biǎo）基準。


22.薄盤位銅（tóng）公的加工：


這種銅（tóng）公加工時很容易變開，加工時要用新刀（dāo），刀要小點，進刀（dāo）也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二（èr）邊（biān）走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也（yě）不要一周繞著走（zǒu）刀，而要分成二邊分別走。


23.左（zuǒ）、右件和一出二的方向（xiàng）：


有時一套模會出二個零件，對於分左右件（jiàn）的，圖形能過 鏡射來製作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內平稱或旋轉，一定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向（xiàng）。


24.模具的方向：


模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都（dōu）有基準，加工完的前（qián）後模合起來一（yī）定要基準對（duì）基準，特別是對（duì）原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視（shì）圖（tú））的方向一致，科芯，藏科框（kuàng）的方向和銅（tóng）公一致（zhì），前模則相反。曲麵上的（de）槽（cáo）或凸（tū）台等（děng）一些裝飾線條，因為比較（jiào）窄，所以不（bú）好加（jiā）工。對於凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然後再補一個散公做出沉麵，凸台（tái）一（yī）般隻能分開做一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質量。


25.模具，產品的配合公差：


一套產品（pǐn）通（tōng）常有幾（jǐ）個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有（yǒu）考慮配合問題。底（dǐ），麵殼（ké）的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動配件，如按鈕，配件外形（xíng）要比大身（shēn）上的外形比（bǐ）單邊小0.1~0.5。大身上的配件表麵形狀（zhuàng）一般要（yào）和大身上的表麵形狀一致，可以從大身表麵下來。


26.出（chū）模斜度（拔模（mó）角）：


朔膠模都要做（zuò）出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明（míng），可以同（tóng）做模師傅商量，出模斜度一般（bān）0.5~3度如果蝕紋的模（mó）具（jù），出（chū）模角要做（zuò）大一點，2~5度，視蝕紋粗細而（ér）定。


27.下刀問題 ：


很多時候，鰵刀剛銑時，吃刀量都比較（jiào）大，容易引起（qǐ）斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鰵刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈（dàn）刀，掉（diào）刀 當加工量比（bǐ）較（jiào）大時，刀夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。加工（gōng）量比較（jiào）大（dà），特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側麵（miàn）深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分（fèn）25mm二次加工，就不容易發生。刀具夾得太長（zhǎng），刀（dāo）具裝得（dé）長短對（duì）加工很重要，應盡量（liàng）裝夾短（duǎn）一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。轉角（jiǎo）時很（hěn）容易搶刀，解決的辦法是（shì）先用小一點的刀分層（céng）將角清過，再換大的刀光側麵。象如圖（tú）直徑8的半圓槽，如（rú）直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最後用R4的刀清角光刀。


28.磨小刀：


電腦鑼加工的形（xíng）狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了（le），也需磨（mó），要達到以下幾占才可以磨（mó）出一把能用的（de）刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀（dāo）具的（de）前鋒（刀麵）要比後（hòu）而高，即有一定後角（jiǎo）。


29.過切檢查 ：


過切是masterCAM經常會發生的問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲麵開粗，光刀，刀路（lù）修剪，外形，挖槽時，即使胸（xiōng）的（de）參數設定、立體圖都正確，也有可（kě）能發生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊（biān）視圖反複檢查，沒有檢查的刀路不（bú）允（yǔn）許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也（yě）會過切，可以改變下刀位，即可避免。


30.銑削方向：


電腦鑼一般（bān）都是（shì）順銑，不象銑床逆銑，原因（yīn）是電腦鑼的剛性比較好（hǎo），不易讓刀，背隙（xì）小，銑外形或者內槽都是左補償。當加工左右對稱（chēng）的形狀（zhuàng）時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那（nà）邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和（hé）操作（zuò）機床的人員（yuán）溝通，程（chéng）序紙應包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工餘量 5開粗或光刀6圖檔名稱（chēng） 18.圖形管理 電腦圖應妥善分檔管理，最好（hǎo）是（shì）一個（gè）產品建一個目錄，一個零（líng）件起一個別名字，如銅公（gōng）圖（tú）名為A10，後模圖可為A10C，前模圖（tú）名為A10CAV，散銅公圖名（míng）為A10S1，這樣就比較清楚。19.不同（tóng）軟件間格式轉換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以（yǐ）上版本的可以直接讀DWG文件，低於7版本可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（rú）（cimtron,pro/e，UG）等可以先（xiān）轉成IGS格式。


31.DNC用法：


程序完成後，經過檢查，沒有問題就可（kě）以抄（chāo）到DNC電（diàn）腦（nǎo）裏實際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通（tōng）過局域網傳送。然後啟動DNC軟件，找（zhǎo）到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。


32.坐標係：


有三種，機械坐標係，加工坐標係，臨時坐標係三種。機（jī）械坐標係，機械零點是機械上一個（gè）基準點，每次開電後，原點歸零後就被確定下來，機械（xiè）零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標係是用（yòng）於工件加工的，是機械坐標係的子坐標係，取機械坐標係中的一（yī）個（gè）點（一般是工件中心點）作為坐（zuò）標原點，將這個點的機（jī）械坐標（biāo）值記錄下來，作為加工坐標（biāo）係列的原點，即可設加工坐標係。臨時坐標係：隨時以每一個（gè）點清（qīng）零作坐標原點。對應於坐標值也有三種坐（zuò）標值：機械坐標值，加工坐標值，臨時坐標值（也稱相對坐標值（zhí）） 22.常用過濾（lǜ）值：常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開（kāi）粗刀路取大值，光曲麵刀路（lù）取小值，曲麵半徑（jìng）較（jiào）小取（qǔ）大值，曲麵半徑較大取小值。過濾可有（yǒu）效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則（zé）影響加工精度。