數控機床通常（cháng）被稱為“加工（gōng）中心”。自數控機床出現以來（lái），數控機床給國內機械製造業帶來了更大的發展活（huó）力。
數控加工中心（xīn）機床是一種高度機電一（yī）體（tǐ）化的產品，適用於加工各種（zhǒng）金（jīn）屬零件。現已廣泛應用於加（jiā）工結構複雜、精度高、修改（gǎi）頻繁的零件。
對（duì）於數（shù）控加工中心的質量保證，除了豐（fēng）富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注（zhù）意良好的溝（gōu）通。
一、數控加工（gōng）工藝流（liú）程
(1)閱讀圖紙（zhǐ）和程序表。
(2)相應的程序被傳送到機床
(3)檢查程序頭、切割參數等。
(4)工件加工（gōng）尺寸和工序餘（yú）量的確定。
(5)工件的合理夾緊
(6)工件的精確對準。
(7)工件坐標的準確建立
(8)選擇合理的刀具和切削參數
(9)刀具的合理夾緊
(10)安全試切法
(11)加工過程觀察
(12)切削參數的（de）調整
(13)處理過程中出現的問（wèn）題及相應人員的及時反饋。
(14)加工後工件質量的（de）檢驗。
二、加工中（zhōng）心的操作方法
1.開機前，先檢查潤滑油是否合適，機器是否處（chù）於正常狀態，然後打開機器電（diàn）源(打開機器電源，將旋鈕從“關”的位置轉到“複位”的位置，再轉到“開”的位置)，然後打開控製麵板的電源開（kāi）關。
2.開機後，先使機床原點複位，刀庫歸零。回原點（diǎn）前（qián），先檢查刀具相對於工件的位置是否安全，再確定如何回原點(機床可以（yǐ）通過軸回到零位)。選擇零點返回→按循環啟（qǐ）動(機床返回原點)；選擇弧手動→按（àn）Magazing零點返回。
3.每加工一個工件都要事先檢查加工（gōng）程序是否準備好，使（shǐ）用的刀具是否齊全完好，工件和夾具要按照（zhào）程序員的要求準備好，並明確裝夾方式(工作底要用油石磨平)。
4.裝卸工件時，要輕拿輕放，盡量減少工件在（zài）工作台上的摩擦和移動，禁止多個（gè）工件的一個角作為支撐點在機床工作台上拖動工件(這樣會嚴重劃傷機床工作台，影響工作台的平整度)；禁止放置套筒、螺絲扳手、螺絲（sī）釘、橡皮錘、油（yóu）石、銼刀等工具（jù）。在機床工作台上，防止機床工作台被損壞（huài）。
5.安裝工件時，如需使用碼鐵，應在（zài）機床（chuáng）工作（zuò）台與工件之間墊（diàn）上一定厚度（dù）的銅板(約5mm)，在碼鐵與工件之間（jiān）墊上（shàng）薄（báo）銅板，防止（zhǐ）機床工作台表麵和工件產生落痕。使用碼鐵時，要注意將（jiāng）碼（mǎ）鐵和固定螺絲盡量放低，碼鐵要放在工件加工範圍的一定區域之外，以（yǐ）免碼鐵撞擊工具頭和工具夾頭造成損壞。
6.校正工件:對於加工餘量較大的銅毛坯和個別毛坯，可以（yǐ）用鐵筆或鑼刀大致（zhì）找到工件坐（zuò）標(x，y坐（zuò）標)；對於（yú）需要根據工（gōng）件形狀精確定位的工（gōng）件(包括龔車削前的數控工件)，要使用Um表查找工件坐標。使（shǐ）用Um表前，要檢查指針是否靈活（huó），是否會偏轉，表麵（miàn）是否有碰撞的痕跡。如果有任何損壞，你應該立即報告。工件（jiàn）校準的內容:對（duì）於有基準麵的工件，應將（jiāng）基準麵校準到水平(或垂直)；工件分四麵(或一麵)後（hòu），至少應複檢一次，以確保校準正確。
7.設置工件（jiàn）坐標（biāo）係:
CNC(其代碼為:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中設置了六個工件坐標係，每個工件（jiàn）坐標（biāo）係可用於加工一個工件。
8.裝工具:在工具夾頭或電纜頭不（bú）會（huì）碰撞碼鐵和工件的前提（tí）下，盡量（liàng）將工具夾短。如果工具被電（diàn）纜（lǎn）頭夾住，檢查工具是否歪斜。用（yòng）氣槍清除（chú）電纜（lǎn）頭內的切屑、灰（huī）塵和水漬。
文（wén）章出（chū）處：蘇州CNC加工中（zhōng）心http://www.dlzxxx.cn/cn/info_15.aspx?itemid=677
