為提高表麵質量，在加工操作過程中，適當和最佳的加工參數設置是至關重要的。特別是在高加速度數（shù）控機床中，數控係統中的參數是影響機床輪廓加工性能的最關鍵因素之一。
參數為每一（yī）個CNC 功（gōng）能和功能指定設置，任何一台數控（kòng）係統都有幾百甚（shèn）至上千個參數進行控製。在討論參數時，我們也要知道備份參數的重要性。因為在（zài）發（fā）生數控係統故障時，進行參數備份可（kě）以節省幾個小時，甚至幾天。
數控機床常用的參數知識
1、初（chū）始化狀態：在我們打開數控機（jī）床電源（yuán）時，某些G代碼模式會自動啟用。絕對或增量（G90/G91）；英製或公製(G20/G21)；快速或直線運動（G00/G01）；平麵選（xuǎn）擇XY、XZ或YZ（G17/G18/G19）；每分鍾進給或每（měi）轉進給（G94/G95）等都是可以（yǐ）通過參數指定的G代碼模式。
2、固定循環：大多數這（zhè）些（xiē）參數控製效率。例如，加工中心斷屑啄鑽循環（G73）就有一個參數控（kòng）製啄鑽之間的退刀量。此（cǐ）值越大，加工（gōng）孔所需的時間就越多。同樣，深（shēn）孔啄鑽循環也有一個控製啄鑽（zuàn）間隙（xì）的參數。另外，用於粗車和鏜孔的車削中心多次重（chóng）複循環(G71)有一個參（cān）數，用於控製刀具在粗加工過程中退刀(仍進給（gěi）)的距離。
3、數據錄入：數控（kòng）機床參數控製將沒有小數點的值作為整（zhěng）數還是固定格式。若設定為整（zhěng）數，則英（yīng）寸模式下的坐（zuò）標值為10英寸。而在固定格式模式中，其顯示為0.0010英（yīng）寸（cùn）。調整尺寸會影響機器和操作員之間的程（chéng）序兼容性（xìng）。另一個參數設定（dìng）磨損偏差調整的較大尺寸。舉例來說，此參數設置為（wéi）0.02英（yīng）寸可以幫助減少操（cāo）作人員輸入錯誤。
4、通訊和文件加載：數（shù）控（kòng）機床（chuáng）參（cān）數控製程序與數控及所用設備之間傳輸的方（fāng）法。常用的選項有閃存驅動器，存儲卡，以太網或者串口。另一（yī）個參（cān）數決定了數控何時停止加載程序，在程序字的末尾（wěi）(比如M30)或者文件末尾(%)。
5、程序保（bǎo）護（hù）：參數可用（yòng）於防止指定程（chéng）序被修改、刪除（chú）或顯示。這樣可以（yǐ）保護重要的程序（xù），如（rú）探查程序、子程序和自定義宏（hóng）。
6、用戶定義的G和M代碼：參數允（yǔn）許指定所選擇的（de）G或M碼（mǎ）(比如G101或M87)來執行一個預定的CNC程序。對於開發（fā）固定（dìng）循環應用程（chéng）序（xù）的指（zhǐ）定宏時，這非常重要（yào）。另外一個自定義宏相關參（cān）數（shù）允許操作員在執行邏輯和算術命令（lìng）時控製單個塊的（de）行為：跳過它（tā）們或逐個執行它們（men）。
7、英製轉換：當切換測量係（xì）統模式時，數控機床參數控（kòng）製情況。通過一（yī）個選擇，數控隻需要向右或向左移動小數點（diǎn）(沒有真正的轉換)。10.0000英寸的值（zhí）轉變為100.000毫米。另一種是轉換所有（yǒu）值，包括偏移位置（zhì）和軸設置。10.0000英寸的值轉變為254.000毫米。
編程數控機床參（cān）數參數更改：更改數控機床參數參數設置的（de）較為常見方法（fǎ）是使用顯示屏和（hé）MDI麵板鍵盤手動進行。但是（shì）操作員可以對與程序相（xiàng）關的（de）數控機床參數參數進行編程更改。以（yǐ）G73深孔鑽孔退刀量為例，在一個程序中可能需（xū）要將一個切削刀具設置（zhì）為0.005英寸，另一個切削刀具設置（zhì）為0.010英寸。為此數控機床參數使用數據（jù）設定指令(G10)。
