在模具工廠，CNC加工主（zhǔ）要用於（yú）模（mó）仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質（zhì）量，直接決（jué）定著模（mó）具成型部分的質量（liàng）。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工（gōng）過程中要（yào）注意（yì）的地方，那麽CNC加工過程中（zhōng）的注意事項都（dōu）有哪些呢?下麵（miàn）是南京糖心影视小（xiǎo）編的分享：
CNC加工過程中的注意事（shì）項：
1)在工件頂麵（miàn）餘量過大，用大刀（dāo）手（shǒu）工鑼（luó）去餘量時（shí），切記不要鑼深。
2)加工（gōng）最重要為第一刀（dāo），因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑（jìng）補、程式、轉速等（děng）等是否（fǒu）錯（cuò）誤，避（bì）免（miǎn）損壞工件、刀具及機床。
3)按照以下的方式試切程序：
a)第一點高度為最（zuì）高升高100mm，用眼去感覺是否（fǒu）正（zhèng）確;
b)控製“快（kuài）移”調至25%及進給調至0%;
c)當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停;
d)檢查剩餘（yú）行程及程式是否正（zhèng）確;
e)再次開（kāi）機後，一（yī）手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度（dù）;
f)當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。
g)待加工（gōng）切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀（zhuàng）態。
4)輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名（míng）稱，再與程序單（dān）進行核對，打開程式時，注意檢查程序（xù）中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小（xiǎo），禁止事後（hòu）或事前填寫（xiě）。
5)原則上在工件開（kāi）粗時NC技工不得離開，如（rú）遇換刀或協助調（diào）較其（qí）他機床等，必（bì）須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察（chá）看。
6)做中光時，NC技工應（yīng）特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此（cǐ）區域。
7)程序剪切。如遇程（chéng）序（xù）在加工（gōng）中（zhōng）發生中斷而從頭行過又浪費太（tài）多時間（jiān），應通知組長及編程師修改程序，剪去（qù）已行（háng）過部分。
8)程序異常。若遇（yù）程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步（bù）動作。
9)加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但（dàn）應特別注意小件（jiàn）銅公開粗時行速（sù）不（bú）能開快，以避免因（yīn）振蕩而導致工（gōng）件鬆動。
10)工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦（dàn）發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責（zé）人（rén），核對（duì）是否有錯誤存在。
11)當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等（děng）問題，以（yǐ）避免蕩刀，同時轉角位的行（háng）速更應予以控製。
12)對於程序單上要求檢測刀（dāo）具直徑的，操作員必（bì）須認真負責，同時（shí）將測試（shì）之直徑予以記錄，超出（chū）公差範圍的（de），應立即反映給（gěi）小組（zǔ）負責人或換刀。
13)機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工（gōng）備用，以免停機發生。
14)工藝失誤是做成（chéng）浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在（zài）無需（xū）加工或非電腦加（jiā）工的位置、使用不當（dāng）的加工條件(轉速（sù）太（tài）慢、走空刀（dāo）、刀路太（tài）密（mì）、進給太慢等等)，上述事件發生時可（kě）於編程等聯係。
15)加（jiā）工過程中，必須注意（yì）刀具的磨損情況，應（yīng）適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接（jiē）邊界是否吻合。
以上關於CNC加工過程中的注意事項（xiàng）就為大家分（fèn）享到這裏，CNC加工可以確保產（chǎn）品達到較高的加工精度和加工質量的穩定性;操作過程中很容易實現自動化;生產效率高，生產周期短;可大幅減少工藝設備，滿足了快速（sù）升級產品的需求;它通常是緊密（mì）地與CAD的（de）連接起來，實現設計理念到最終產品的轉化。
