什麽（me）是磨粒流磨削，也稱（chēng）為磨粒流加工（AFM）或擠（jǐ）壓珩磨（extrude honing？），是一種應用（yòng）於（yú）多種行業的精密精加工技術。此過程的一些應用包（bāo）括：
去毛刺（cì）
邊（biān）半徑生成（chéng）
表麵改進（拋光）
熱重鑄層的去除
將複雜的內（nèi）部（bù）形狀拋光至鏡麵光潔度
創建/改進閥門和配件內的氣（qì）體/液（yè）體（tǐ）流動路徑
為什麽使用磨粒流加工？
磨粒流加工（gōng）是20世紀60年代發（fā）展起來的一種對（duì）內表麵進行（háng）平滑和拋光並產生可控半徑的方法。手工拋光（guāng）或去毛刺可能（néng）導致結果不一致或效率低下，並且可能無法在複雜或內表麵上執行。
該工藝還可以優化流動係數或（huò）提高某（mǒu）些零件的高、低（dī）周疲勞強度（dù）。
過程
磨料流加（jiā）工是指在含磨（mó）料、粘彈性化合物或磨料介質的（de）壓力下，通過夾具（jù）在待拋光、去毛刺和半徑區域上來回流動。在典型的雙向流（liú）動過程中，兩個（gè）垂直相對的（de）圓柱體通過工件和工具形成的通道來回擠壓研磨介質。在單向係統（tǒng）中，研磨介質僅（jǐn）向一個方向流動，允許介質（zhì）從零件中流出，以便快速加工、輕鬆清潔或簡單快速更換工具。
這個過程包括（kuò）三個（gè）基本要素：夾（jiá）具、機器和磨料。
固定裝置
夾具的設計是為了提高待加工（gōng）區域內磨料的速度。速度的增加將材料的去除集中（zhōng）在工件（jiàn）的特定區域。夾具可以由廉價的（de）結構級尼龍製成，提供更充分的強度與（yǔ）重量比，並且可以方便地加工成定製配置。高（gāo）產量的（de）夾具由鋼或鋁製（zhì）成，並使用聚氨酯塗層的（de）刀片（piàn）來保（bǎo）護工件不（bú）受磨料劃傷或開槽。根據零件尺寸（cùn）和機器尺寸，夾具可以容納1到50個或更多。
流動磨床具有多種功能。首（shǒu）先，它必須能夠在規定的壓力（PSI/MPa）或流量（立方英寸/秒/升/分鍾）下泵送研磨介質。其次，它必須能夠夾持和密封夾具之間的上下介質缸，在雙（shuāng）向流動係統（tǒng）。這兩種功能通常都（dōu）由液壓缸（gāng）完成。
研磨介質通過推動下介質活塞從預（yù）加載的下介質缸中泵出，然後流過夾（jiá）緊（jǐn）夾具，最（zuì）後向上進（jìn）入上介質缸。當下介質活塞完全前（qián）進時，流（liú）動反（fǎn）向；上（shàng）介質活塞前進，使（shǐ）介（jiè）質通過夾具返回下缸。此流動循環代表一個序列，重複此循環，直到達到預設的總介質位移值（立方英寸/升）。
大多數生產（chǎn）的AFM機器還包括一個介質冷卻器，用於去除由研磨作用產生的熱量，以及一（yī）個夾具運輸裝置，例如穿梭機或轉台，用於將夾具從裝載/卸載站索引到介質氣缸之間的（de）處理位置。自動介質貯存器（qì）可用於用研磨介質預填充內部體積較（jiào）大的夾具，並確保有足夠的介質使機器（qì）始終在其全排量活塞行程下運行（以避（bì）免“短（duǎn）循環”）。
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研磨介質係統
磨料流磨削中使用的磨料介質提供了實際的材料去除：拋光、去毛刺和邊緣（yuán）半徑。基質是一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅（jiān）硬的膩子狀材料到柔軟的、幾乎像油脂的稠度不等。在Winbro Flow Grinding，我們根據客戶的特（tè）殊（shū）研磨需求定製這種材料。請在（zài）我們的研磨介質係統頁麵中閱讀有關此定製解決方案的更多信息。
定製（zhì）解決方案
我們可以與您合作，生產出符合您需要（yào）的受控製造解決方案，無論是用於磨（mó）料流加工還是電化學去毛刺。有關這些解決方案（àn）的更多信息（xī），請訪問我們的部件處理（lǐ）/合同完成服務頁麵。
研磨介質係（xì）統
磨粒流磨削（也稱為磨粒流加（jiā）工-AFM）中使用的（de）磨料介質提供實際的（de）材料去除（chú）：拋光（guāng）、去毛刺和邊（biān）緣半徑。每種介質配方由聚合（hé）物、可流動載體組成，其中混合了一種或多種粒度的磨料顆粒。載體（tǐ）或介質（zhì）基是一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟的、幾（jǐ）乎像油脂的稠度（dù）不等。介（jiè）質基部的彈性特性支持磨粒流過表麵或通過內部通道，以通過純（chún）研（yán）磨作用細化表麵和邊緣。媒體基地本身由高彈（dàn）性（xìng）的（de）硼矽氧烷“彈跳膩（nì）子”聚合（hé）物與油基潤滑劑混合，以增加流動性。聚（jù）合物含量高的載體將（jiāng）是堅硬的，可用於拋光或半徑（jìng）大的（de）特征；潤滑劑含（hán）量高的載體將是（shì）柔軟的（de），很（hěn）容易通過小通道或長通道（dào）。
盡管任何類型的自由磨（mó）料顆粒（lì）都可以混合到載體中，但最常用的磨料是碳化矽和氧化鋁。它們在高性能（néng）和中等成本之間提供了良（liáng）好的平衡（héng）。通常，所用磨料的（de）尺寸從粗的20目磨料（平均（jun1）粒徑~0.9mm）到非常細的600目磨（mó）料（平均粒徑~0.9mm）。研磨介質將（jiāng）包含約25%至約67%的磨粒（按重量（liàng）計）。
配方代碼
Winbro流動磨削磨料介質的配方代碼描述了基體的聚合物（wù）含量和（hé）介質的磨料含量。通過（guò）理解公式代碼，用戶可以確定（dìng）該介質的特性，從而智能地選擇要（yào）用於給定操作的介質。例如：
WB57-20S（30）-36S（35）
該研磨介質中的載體含（hán）有57%的聚合物（wù），且相對較硬。磨料含量為混合物：30%（按重量（liàng）計（jì））20目碳化矽磨料（liào）加（jiā）35%（按重（chóng）量計）36目（mù）碳化（huà）矽磨料（總共65%磨料（liào）顆粒/35%介質基）。這將是一個沉重和侵略性的媒體，這將適合拋光大型鑄造工業閉式（shì）泵葉輪內部通道。
WB35-80（50）
這種研（yán）磨介質中（zhōng）的載體隻有35%的（de）重量（liàng）聚合物，因此它比前麵的例子更柔軟（ruǎn），更（gèng）易流動。磨料（liào）粒度（dù）單一，為80目較（jiào）細的碳化矽，磨料含量為（wéi）50%（按重量計）。該介質用於去除流體控製部（bù）件或電樞中相對較小（xiǎo）直徑（2-3 mm）的孔的毛刺。
WB30-320S（30）
本例中（zhōng）的載體更易流動，其聚合物重量（liàng）僅為30%。為了進一步提高（gāo）流動性，磨料含量也降（jiàng）低到隻有30%的（de）重量。由於它的低粘度和細磨粒尺寸，這種介質將流經非常小的直徑孔（0.4毫米），如重新拋光纖維擠出模具。
變化
磨料類型：磨料粒度後麵的後綴“S”表示它是碳化矽，最常用的磨料。“A”表示氧化（huà）鋁，“B”表示碳化硼，“D”表示金剛（gāng）石粉末（用於拋光碳化鎢模具）。
媒體（tǐ）基礎：所有Winbro研磨媒體（tǐ）配方代碼（mǎ）以（yǐ）字母“WB”開頭。我們的標準媒體基地，然（rán）後包含（hán）一個2位數的數字，描述百分比的聚合物載體。2位數字後麵的字母“A”表示該介質中的潤滑劑已優化用於拋光（guāng）。也（yě）就是說，這種介質提供了一個（gè）更明亮更（gèng）有光澤的表（biǎo）麵外觀，特別是（shì）在不鏽鋼部件上，介質的侵蝕性略有下降。例如：WB46A-120S（60）。2位數（shù）字後麵的字母“S”表示該介質（zhì）中的潤滑劑已針對半（bàn）徑邊（biān）緣進行了（le）優（yōu）化。對於這些“S”介質配方，與我們（men）的標準介質（zhì）基礎相比，通過孔或通道移除的材料量顯著減少，而邊緣半（bàn）徑的大小（xiǎo）不受影響。例如：WB40S-24S（62）
應用領域：適用於航空航天、軍（jun1）工、兵器工業、模具、汽車、醫療、紡織、電子等行（háng）業的金屬、鎢鋼、硬質合金、陶瓷等材料工件內表（biǎo）麵拋光/去毛刺/倒角等。有效提（tí）升產（chǎn）品光潔度、耐磨度、疲勞度等質（zhì）量。
