CNC 加工是（shì）一種減材製造方法，它使用切削工具從一塊原材（cái）料或預先存在的零件中去（qù）除材料。CNC 加工中心一般使用最（zuì）先進的5軸機床，通（tōng）過消除中間設置並啟用（yòng）底切和離軸特征，大大縮短了（le）周轉時間（jiān）。CNC加工是互補（bǔ）技術，對於需要鑽孔（kǒng）、鑽孔、麵銑或其他精密加工以增強特征的3D零件。利用（yòng）CNC加（jiā）工作為有價值的二次（cì）操作，加工的零件的複雜性通常會有所不（bú）同。
從簡單的平（píng）麵零件到要求苛刻、高度複雜的曲麵幾何形狀，選擇正確的 CNC 機床至關重要。不同類型的數控機床可以加工（gōng）不同的零件，使用的機器類（lèi）型（數控（kòng）車床，3軸數控銑床或 5軸（zhóu）加（jiā）工中心）通常取決於零件的複雜性（xìng）、幾何形狀、尺寸、公差、產品的最終用途和材料類型（xíng）。
CNC加工（gōng）材料
材料往往是影響CNC加工成本的第二大因素，當您能夠在材料成本及其可加工性之間取得平衡時，就會實現最具成本效益的加工。當談到可（kě）加工性或材料在加工（gōng）過程中的容易程度（dù）時，材料的可（kě）加工性越強，零件（jiàn）的製造速度就越快，服務成本也就越低。塑料材料和較軟的金（jīn）屬合金（jīn）通常更容易加工。要確定材料的固有（yǒu）可加工性，可以參（cān）考CNC加工圖表中的各個材料屬性（xìng）。
CNC加工時間和（hé）勞動力
技術人員對數控機床進行編程在使用數控加工進行製造時，通常最大的成本因（yīn）素是製造（zào）零件所需的時間。複雜的（de）大型零件需要更長的加工時間，從（cóng）而增（zēng）加（jiā）總體成本。
需要多軸加（jiā）工的複雜幾何形狀需要更（gèng）長的（de）時間，複雜的構建通常依賴（lài）於手（shǒu）動製造和後處理。如果（guǒ）零件設計的每一側（cè）都包（bāo）含不同的特征，則通常（cháng）需要手（shǒu）動重新定位，有時需要使（shǐ）用新夾具來重新定位的（de）零件，來加工這些特征，與實現設計相（xiàng）關的（de）工序越多，零件就越貴。
CNC加工成（chéng）本隨著零件數量的（de）增加而顯著（zhe）降低。在項目的早期階（jiē）段，考慮因機加工零件數（shù）量較多而產生的較低單價可能是有利的。
CNC零件設計
加工鋁製零件通過優化設計以實現快速生產，幾乎不需（xū）要手動重新（xīn）定位，可以顯著降低加工零件的成（chéng）本。具體來說，可以考慮以下主（zhǔ）要設計特征：
寬高比小於 4 的設計特征是理想的（de），更小的（de）特征需要更多的機器通過，並（bìng）且容易發生（shēng）振動，從而提高精度和加工時間。
腔的深度常在切割（gē）深度高達其直徑2-3倍的腔時效果最佳，如果可能，使深度小（xiǎo）於刀具直徑的4倍（bèi）。
壁厚（hòu）應介於0.8 - 1.5毫米之間，較薄（báo）的壁需要在低切削深（shēn）度下使用刀具進行多次（cì）走刀。壁（bì）薄（báo）特（tè）征（zhēng）容易（yì）產生振動，精確加工時具有挑戰性（xìng）並增加加工時間。
標準鑽（zuàn）頭（tóu）尺寸的（de）孔可以快（kuài）速完成，非標準尺寸（cùn）的孔必須使用（yòng）立銑刀加工，這會增加總成本和加工時間。螺紋應設計為最小長度（dù）為（wéi）孔直徑的 1.5倍，最大長度為孔直徑的3倍。
長度與直徑之比為3:1或更小的（de）內角半徑可確保減少銑（xǐ）削次數、無需更換刀具並縮短整體加工時間。
在（zài）嚐試降低CNC加工訂單（dān）的成本時，最好在便宜的（de）材料與（yǔ）易加工性和優化的標準化設計之（zhī）間取得平衡。確保設計中的所有功能（néng）對關鍵項（xiàng）目都至關重要，可以簡化整體（tǐ）範圍，越複（fù）雜（zá）對（duì）機械師的要求越多，解決方案的效（xiào）率（lǜ）就越低。
結論
從廣（guǎng）義上講，由於其設計（jì）、特定尺寸和要求，複雜（zá）的零（líng）件在加工過程中需要更多考慮。在零件處於設計過程中時，設計工程師應始終在可能的情況下努力構建簡單、易（yì）於生產的零件。設（shè）計越簡單，製造起來就越容易（yì），間接成本也就越便（biàn）宜。
機械設計師一直在考（kǎo）慮如何創建需要（yào）更少組件同時提供最大性（xìng）能的設計（jì），這可以降低成本，同時確保效率和更高的產量。CNC加工是生（shēng）產零件和原型製作的有效製造（zào）方法，如果關鍵設（shè）計細節和加工能力不能很好地平衡，則可能（néng）會失去成本效益。
