CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！
▌ 維護保養相關責任人（rén）
1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；
2、設備維修人員負責設（shè）備的維修（xiū）及必（bì）要的維護；
3、車間管理人（rén）員負責（zé）對（duì）整個車間各操作員（yuán）及設備（bèi）維護等方麵的監督。
▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求
1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；
2、避免陽光的直接（jiē）照（zhào）射（shè）和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；
3、設（shè）備的運行溫（wēn）度（dù）要控製在15度至35度（dù）之間。精（jīng）密加工溫度要控製（zhì）在20度左右（yòu），嚴格控製溫度（dù）波（bō）動；
4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。
▌ 日常（cháng）加工精度維持
1、開機後（hòu），必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；
2、檢查油路是否暢通；
3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；
4、機床保持幹燥（zào）清潔。
▌ 每日維護保養
1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等；
2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機（jī）床潤滑；
3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否（fǒu）足夠，不夠（gòu）及時添加；
4、檢查空氣壓（yā）力（lì）是否正常；
5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；
7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；
8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；
9、機（jī）床（chuáng）每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作（zuò）；
10、維持（chí）機器四周環境整潔。
▌ 每周保養（yǎng）
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；
2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清（qīng）潔；
3、檢查三軸機械原點（diǎn）是（shì）否偏移；
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注（zhù）油（yóu）冷油；
6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中（zhōng）的油（yóu）量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封（fēng）性，因（yīn）為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；
7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。
▌ 每月保養
1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；
2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；
4、檢查機器上的（de）指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在（zài）。
▌ 半（bàn）年保養（yǎng）
1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；
3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；
4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時（shí）可調（diào）整補償量；
5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；
6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常（cháng）；
7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；
8、檢（jiǎn）查（chá）調整機械水（shuǐ）平；
9、清洗切削水箱，更換切削液。
▌ 年度（dù）專業維護保養或修理
注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。
1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連（lián）續性，確保人身安全；
2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；
3、確保電櫃內散熱風機正常運行（háng），否（fǒu）則可能會導致元氣（qì）件損壞；
4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；
5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的（de）恢複是我們保養的重（chóng）點；
6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床（chuáng）的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴（yán）重影（yǐng）響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；
7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較（jiào）大的傷害；
8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向（xiàng）力，使絲（sī）杆在加工中（zhōng）也（yě）處在自然狀態；
9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫（kù）的（de）清潔與調整。調整刀（dāo）庫（kù）旋轉使（shǐ）之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會（huì）引起數（shù）控櫃內溫（wēn）度過高（gāo）；
12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆（sōng）動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直（zhí）流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器（qì）的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係統正常（cháng）工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固狀態。
