航空航天作為工業製造的高精尖行業，零部（bù）件的幾何結構和原材料須符合（hé）嚴格的標準和要求（qiú），相關公司（sī）必須采取經濟、高效的方式，並使用一流的機床（chuáng）和刀（dāo）具製（zhì）造航天產品。由於安（ān）全要求，航空航天零件不能返工。CAD/CAM和MES（包（bāo）括NC驗證和仿真（zhēn）），滿足您更嚴苛的製造要求，確保安全（quán）可（kě）靠、高精（jīng）品質和高效製造。
可靠
在無（wú）碰撞操作（zuò）中充分利用精密加工中心，更大限（xiàn）度地減少定位和精密加工耗時。
有效
更好地利用人才，更快地創（chuàng）建更高質量的數控程序。
全麵
使用智能（néng）製造平（píng）台對所有方法和戰略進行編（biān）程，兼容所（suǒ）有製造過程鏈（liàn）。
專業
行業製造過程谘詢經驗，零代碼定製實施服務。
數字孿生（shēng）鏡（jìng）像技術（shù）
數字孿生鏡像技（jì）術與真實車間現場一一對（duì）應。
為了保障有效利用（yòng）精密加（jiā）工中心來製造航空零件（jiàn）而努力工作。您需要（yào）快速設（shè）置，盡可（kě）能（néng）縮短定位耗時，進行可靠的資源規劃和控（kòng）製產能（néng）以及（jí）使（shǐ）用高效的數控程序。
正確的做法是，在指令發送至機床之（zhī）前就采用這些（xiē）工作流程，又（yòu）是如何運行的呢？
CAD/CAM軟件可以為您提供機床（chuáng）、刀具、夾緊裝置等製造資源的數字孿生鏡像技術，甚至（zhì）在第一個刀具路徑計算完成之前，您就可以在機床（chuáng）上虛擬夾緊零（líng）件（jiàn），並選擇正確的夾緊裝置、刀具和精密加工方向。
通過MES智能製造（zào）執行係（xì）統，您可以（yǐ）使（shǐ）用模板定義並規劃（huá）所（suǒ）有製造步驟，智（zhì）能產能同步功能方便（biàn）您合理安排人員和機床，以滿足交貨期限。
由於虛擬環境和整個編程（chéng）過程同步，因此（cǐ）能（néng）可靠地集成虛擬機床技術。係統創建的數控程序已將空閑的刀具路徑最小（xiǎo）化，並且在整個製造過程中都不會與其它（tā）路徑發生衝突。設置和夾緊裝置已記錄在案。無論您的結構、發動機或起落架部件的尺寸多大、多麽複雜（zá），均可在該智能製造平台中實現穩定（dìng）精密加工。
緩解人才短缺
借助數字孿（luán）生鏡像技術（shù）從精密加工中心獲益盡管合格的操作（zuò）人（rén）員越來越少，您還是必須使用製造和數控程序。該係統有利於減（jiǎn）少員（yuán）工的日常工作，並可隨時提供專業知識，還有利於簡化新員工的培訓流程。
如果能在數控（kòng）編程開始之前就依（yī）賴這些工作流程，將顯（xiǎn）著提升工作效率。如何實現這一目標呢？
該係統無需（xū）編程（chéng）培訓，可免去現有的製造培訓流程，所有員工必須都能夠輕鬆地訪問此（cǐ）信息。
使用CAD/CAM係統為所（suǒ）有任務創建製（zhì）造智能模板。在一係列的零件精密加工過程中，可能需要為特定的精密加工操作（zuò）（如（rú）螺紋（wén）或公差配合）配備相（xiàng）應的刀具或刀具序列，如用（yòng）於（yú）複合精密加工的模具和夾具。
無論數據的設計（jì）係統是什麽類型，智能模板都可以自動識別相關的幾何元素。鑒於所有員工的專業知識都可以實現共享，分級管理與數據保（bǎo）密，因此這有利於減少編程時間並提高（gāo）產品質量。
當合格的操作人員供不應求（qiú）時，集成的數控（kòng）仿真和驗證技術將提供支持，因為可靠（kào）的（de）數控程序是（shì）實現多機操作的（de）前提。
優勢
0
1
優化人員配置（zhì）
02
數控程序的創建時間更（gèng）短
03
保證最佳的製造質（zhì）量
管理複雜的製造任務
在製造大型（xíng）、複雜的零部件時，即使是麵對難以（yǐ）精密加工的材料，您也（yě）可以使用各種精密加工類型和技（jì）術來實現最大的材料切除率。
如果能在（zài）規劃員和NC編程人員開始工（gōng）作之（zhī）前就完成工作（zuò）流程設置，那就太好（hǎo）了。
為了實現這一目標，您需要做什麽呢？
實踐證明，許多策略可以為鋁（lǚ）、鉻（gè）鎳鐵合金、鈦和其他（tā）高要求材料的精密加工提供最（zuì）好的機床。
在3軸和5軸聯動精密加工過程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀（dāo）可以（yǐ）高效進行粗精密加工、精精密加工和餘料精密加工。
包括Catia、NX和SolidWorks等（děng）廣（guǎng）泛的平台接口（kǒu），為所有客戶提供更好的（de）兼容度。
優勢
1
所有編程的技術和策略集成在一個係統中
2
最大限度地利用現代化、高性能的刀具（jù）
3
兼容目前所有的工藝鏈
