數控加工必須掌握的知識，都是經驗！


　　對（duì）於目前我國（guó）的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通（tōng）過變頻器實現無（wú）級變（biàn）速，如果沒有機（jī）械（xiè）減速，往往在低速時主軸輸出（chū）扭距不足，如果切（qiē）削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的（de）解決了這一問題。


　　1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量（liàng）；


　　對（duì）切削力的影響：背（bèi）吃刀量，進（jìn）給率，切削速度；


　　對刀具（jù）耐用度的影（yǐng）響：切削速度，進給率，背吃刀量。


　　2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；


　　當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；


　　當切削速度增大一（yī）倍時，切削（xuē）力逐漸減小；


　　也就是說，如果（guǒ）用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。


　　3.可以根（gēn）據鐵屑（xiè）排出的情況（kuàng）判斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍內。


　　4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的（de）凹圓弧時，副（fù）偏角52度的車刀（也就（jiù）是（shì）我們常用的（de）刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出（chū）的R在起點位置的地方（fāng）可能（néng）會擦刀（dāo）。


　　5.鐵（tiě）屑顏色（sè）所代表的溫度：


　　白色小於200度


　　黃色220-240度


　　暗藍290度（dù）


　　藍320-350度


　　紫黑大於500度


　　紅色大於800度


　　6.FUNAC OI mtc一般默認（rèn）G指令：


　　G69：取消G68旋轉坐標係指令


　　G21：公製尺寸輸入


　　G25：主軸速度波動檢測斷開


　　G80：固定循環（huán）取消


　　G54：坐標係默認


　　G18：ZX平麵選（xuǎn）擇


　　G96（G97）：恒線速（sù）度（dù）控製（zhì）


　　G99：每轉進給（gěi）


　　G40：刀（dāo）尖補償取消（G41 G42）


　　G22：存儲行程（chéng）檢測接通


　　G67：宏程序模態調用取消


　　G64：是早期西門子係統中連續路徑方式的指令（lìng），作用是帶（dài）有軸向公差的圓度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原（yuán）始指令。


　　G13.1：極坐標插補方式取（qǔ）消


　　7.外螺（luó）紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。


　　8.螺紋（wén）轉速S1200/螺距*安全係數（一般為0.8）。


　　9.手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往（wǎng）下車倒角將減改成加即可。


　　10.進給每增（zēng）加0.05，轉（zhuǎn）速降低50-80轉（zhuǎn）這是因為降（jiàng）低轉速就意（yì）味著刀具磨損（sǔn）下降，切削力增加的（de）就比較慢，從而彌補由於進給的增加使（shǐ）切削力增大，溫度增（zēng）高而帶來的影響。


　　11.切削速度與切削力對刀具的影響至（zhì）關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。


　　切（qiē）削速度與切削力的（de）關係：切（qiē）削速度越快時進（jìn）給不變，切削力緩慢減小（xiǎo），同時切削速度越快會使刀具磨損（sǔn）的（de）越快，使切削力越（yuè）來越大，溫度也會越（yuè）來越高，當切削力和內部應力大（dà）到刀片（piàn）承受不了（le）時，便會山崩刀（當然這其中也有（yǒu）溫度的變化（huà）所產生的應力和硬度的下降（jiàng）等原因）。


　　12.在數控車加工時，以（yǐ）下幾（jǐ）點應特別注意：


　　（1）對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步（bù）電機通過變頻器實現無（wú）級變速，如果沒有機械減（jiǎn）速，往往在低速時主軸輸出（chū）扭距不（bú）足（zú），如果（guǒ）切削負（fù）荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶（dài）有齒輪檔位（wèi）很好的解決了這一問題（tí）；


　　（2）盡可能使刀具能（néng）完成一個零件或（huò）一個工作班次的加工工作，大（dà）件精加工（gōng）尤其要注意中間避免中（zhōng）途換刀確保（bǎo）刀具（jù）能一次加工完成；


　　（3）用數控車車削螺紋時（shí）因盡可能采用較高的速度，以實現優質，高效生產；


　　（4）盡可（kě）能使用G96；


　　（5）高速度加工（gōng）的基本概（gài）念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削（xuē）熱隨鐵屑排（pái）出（chū）使切削（xuē）熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加（jiā）工是選（xuǎn）取很高的切（qiē）削速度與高（gāo）進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；


　　（6）注意刀（dāo）尖R的補償。


　　13.在車槽時經常會產生振動和崩刀：


　　這所有的一切根本原因是切削（xuē）力變大和刀具剛性不夠（gòu），刀具伸出長度越短，後角越小，刀片的麵積越（yuè）大剛（gāng）性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削（xuē）力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小（xiǎo）。


　　14.車槽時產生振（zhèn）動的原因：


　　（1）刀具伸（shēn）出長度過長，倒致剛性降低；


　　（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而（ér）引起大幅度振動（dòng），公式（shì）為：P=F/背吃刀量*f P為單位切（qiē）削力（lì）F為切削力，另外（wài）轉速度（dù）過快也會振刀；


　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機（jī）床車不動，一般新床（chuáng）子不會出現這類（lèi）問題，出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機（jī）床（chuáng）殺手。


　　15.在車一個貨時，剛開始時發現尺寸（cùn）都還好，但做了幾（jǐ）個小時後發現尺（chǐ）寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所（suǒ）以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力變大，導（dǎo）致工件在卡盤（pán）上（shàng）移位了，所（suǒ）以尺寸老跑且不穩定。


　　16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確（què），至少在FUANC中是這樣。


　　17.在FANUC係統中的子程序有兩種格式：


　　（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為（wéi）程序號；


　　（2）P0000L000前四位為程序號，L後麵三位為循環次數。


　　18.圓弧起（qǐ）點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。


　　19.在打深孔（kǒng）的時候鑽（zuàn）頭不磨切削槽以方便鑽（zuàn）頭排屑。


　　20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑。


　　21.在打不鏽鋼中心眼，或者打（dǎ）不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須（xū）要小（xiǎo），不然（rán）打不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽以免（miǎn）在打眼過程中鑽（zuàn）頭退（tuì）火。


　　22.根據工（gōng）藝下料一般（bān）分三種：一個料（liào）一下，兩個貨一下，整個棒料一下。


　　23.在車螺紋時出現橢圓（yuán）時可能是料（liào）出現鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。


　　24.在一些可以輸入宏程序的係（xì）統中可（kě）以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省下程序號，也可（kě）以避免很多麻煩。


　　25.如果用（yòng）鑽頭進（jìn）行擴孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鑽進（jìn）行（háng）擴孔（kǒng），但（dàn）麻花鑽必須短以增（zēng）加鋼性。


　　26.在鑽床（chuáng）上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以（yǐ）會出（chū）現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進（jìn）行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公（gōng）差左（zuǒ）右。


　　27.在車（chē）小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續不斷的卷屑然後從尾部（bù）排出，卷屑要點：一，刀的（de）位置要適當放高（gāo），二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不（bú）能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話（huà）即使斷屑也不會（huì）卡刀杆，如（rú）果副偏角太小，則斷（duàn）屑後屑子會卡住（zhù）刀杆容易出危險。


　　28.刀杆在孔中的橫（héng）截（jié）麵越大越不容易（yì）振刀（dāo），還（hái）有可以在刀杆上可（kě）以係上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定（dìng）的吸附振動的作用（yòng）。


　　29.在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當（dāng）大點（R0.4-R0.8），尤其（qí）是在車下錐度的（de）時候，鐵件可能沒什麽，銅（tóng）件會很卡屑.


　　加工中心、數控銑床刀具補償


　　加工中心、數控銑床的數控係統，刀具補（bǔ）償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償等刀（dāo）具補償功能。


　　（1）刀具半（bàn）徑補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存（cún）入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半（bàn）徑補償後，數控係統自（zì）動計算，並使刀具（jù）按照計算結果自動補償。刀具半徑左（zuǒ）補（bǔ）償（cháng）（G41）指刀（dāo）具偏向編（biān）程加工軌跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右（yòu）補償（cháng）（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取（qǔ）消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補（bǔ）償也可用（yòng）H00。


　　數（shù）控技工提醒：使用中需注（zhù）意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須（xū）使用G00或G01指令，不得（dé）使用G02或G03,當（dāng）刀具半（bàn）徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。


　　刀具（jù）半徑補償有（yǒu）B功能（néng）和C功能兩種補償形式。由於B功能刀（dāo）具（jù）半徑補償隻根據本段程序進行刀（dāo）補計算，不能解決程序段（duàn）之間的過渡問題，要求將（jiāng）工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工（gōng）藝性不好，C功能刀具半（bàn）徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓（kuò）來編程（chéng），因（yīn）此現代CNC數控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時（shí）要求建立（lì）刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平麵的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。


　　（2）夾角補償（G39）兩平麵相交為（wéi）夾角（jiǎo），可能產生超程過切，導致加工誤差，可采用夾角補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令（lìng）時需注意，本指令為非模態的，隻在指（zhǐ）令的（de）程序（xù）段內有效，隻能（néng）在G41和G42指令後才能使（shǐ）用。


　　（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度（dù）偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量（liàng）存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中（zhōng）補償量與程序指令的終點坐標（biāo）值（zhí）相加，G44表示相減，取消（xiāo）刀具長度偏置可用（yòng）G49指（zhǐ）令或H00指令。程（chéng）序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為（wéi）16，則表示終點坐標值為72mm。


　　存儲器中補償量的數（shù）值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序（xù）段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。