影響五金衝壓模具變形與（yǔ）開裂的原因是（shì）多方麵的，主要（yào）與原始組織、鋼材的化（huà）學（xué）成分、零件的結（jié）構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

      在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率（lǜ）不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的（de）綜合作用下，引起零（líng）件體積膨脹或收縮，從而使尺（chǐ）寸與（yǔ）形狀發生偏（piān）差、變形，甚至造成開（kāi）裂。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應（yīng）先進行正（zhèng）火處理，然後進行球化退火，以（yǐ）消除鍛件內網狀（zhuàng）二次滲碳體，細化晶（jīng）粒，消除（chú）內應力，並為後續(或終)熱處理作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹模零件淬火前，應先進（jìn）行低溫回火(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜（zá）、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理（lǐ），以（yǐ）減少淬火變（biàn）形（xíng），盡量（liàng）避免開裂傾向，並為終熱處理作好組織準備。

      二、優（yōu）化（huà）淬火、回火處理工藝

      1.回火處理的控製

      模具零件從（cóng）冷（lěng）卻（què）劑中取出（chū）後，不宜在空氣中停留較（jiào）長時（shí）間，應及時放（fàng）入回火爐中進行回火處理。回火（huǒ）處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度（dù）要求（qiú）的模具零（líng）件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變（biàn）形，避免開裂傾（qīng）向。

      2.淬火零件的防護

      淬火（huǒ）、回火處理是影響衝壓模具零（líng）件熱（rè）處理變形或開（kāi）裂的重要環節。對於淬火重要（yào）的模具零件(如凸模、凹模（mó）)易發（fā）生變形或開裂的部位（wèi），應（yīng）采取有效的防護措施，力求使零件的（de）形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度的確定

      淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳（tàn）現象，零件變形與開裂的傾向（xiàng）增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫（wēn）度（dù）偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限（xiàn）植;而對於合金（jīn）鋼，加熱（rè）溫度偏高，則（zé）會（huì）引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應（yīng）選（xuǎn）用加熱溫度的下（xià）限值為（wéi）宜。

      4.加熱方式的改進

      對於一些（xiē）小型的衝壓凸凹（āo）模或細長的圓柱（zhù）形零件（jiàn）(如小衝頭)，可（kě）事先（xiān）預（yù）熱至520--580℃，然後（hòu）放入中溫鹽浴爐內加熱至（zhì）淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先（xiān）預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中（zhōng）應盡量縮短高溫段時間，以減（jiǎn）少（shǎo）淬火變形及避（bì）免小裂紋的生產。

      5.冷卻（què）劑的選擇

      對於（yú）合（hé）金鋼（gāng）而言，減小淬火變形的[敏感詞]方（fāng）法是使用硝酸鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法尤其適宜（yí）處理形狀複（fù）雜、尺寸要求[敏感詞]的衝壓模。有些多孔模具零（líng）件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

      6.線切割前（qián）的（de）淬（cuì）火處理（lǐ）

      對於一些線切割（gē）加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用（yòng）分級淬火和多次回火(或（huò）高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其（qí）內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和（hé）開裂的傾向性就越小。

      7.冷卻方式（shì）的優化

      當（dāng）零件從加熱爐中取出（chū）放入冷卻劑之前，應（yīng）放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形（xíng）及防止零件開（kāi）裂傾向的有效方法之一（yī）。模具（jù）零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利（lì）於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向