【走進“專精特新”】精密加工的“小巨人”

編者按（àn）：實現經濟高質量發展，不僅需要頂天立地的龍（lóng）頭企業、大型企業，更需要一批“專精特新”中小企業作為“生力軍”“預備隊”。近年來，我（wǒ）市在加快推動中小企業向（xiàng）專業化、精（jīng）細化（huà）、特色化和創新方向發展上持續用力，引導培育了一批專精特新“小巨人”企業，在不同行業和領域“補短板（bǎn）”“填空白”“鍛長板”，成長（zhǎng）為行業領跑者（zhě）和推（tuī）動經濟發展的“活力因子”，釋放出“大能量（liàng）”。這些（xiē）“小體量”企業憑什麽成為“小巨（jù）人”？這（zhè）些“專精特新”企業蘊含著哪些發展潛能？即日起，策（cè）劃推出走（zǒu）進“專精特新”係列報道，解（jiě）密其發（fā）展與成長壯大（dà）曆（lì）程，供參考交流。

精密鑄造、精密加工、表麵處理等先進技術，生產（chǎn）經營不鏽鋼、耐熱鋼、碳鋼、低合金鋼、高溫（wēn）合金、有色合金等材質（zhì）的各類高難度（dù）精密鑄件及其深加工產品的企業。擁有400餘（yú）家穩（wěn）定的客戶群體，具備月（yuè）產130萬件高難（nán）度精密金屬零件（jiàn）的能力，目前80%以上的產品出口到歐盟、日本、美國（guó）、澳大利亞等國家和地區。2022年度被認定為國家級專精特新“小巨人”企業。

加強技術創新。公司配有真空熔煉爐，可生產鎳基和鈷基合金產品，單重範圍：0.001-25Kg；配有粉末燒結（jié）激光快速成型機、光固化快速成型機，可用於快速提樣及小批量產品的快速製作；配有先進的鑄造模擬軟件（jiàn）輔助產品（pǐn）過程工藝設計，可利（lì）用溶芯、陶芯、鹽芯、C-1型砂等特殊工藝，實現結構複雜的產品開發；配（pèi）備五軸加工（gōng）中心、車銑（xǐ）複合（hé）加工中（zhōng）心、數控車床等國際先進的機加工設備，用於加工高精度精鑄產（chǎn）品；配有全自動射蠟機和射蠟工藝群控係（xì）統、自動製殼機械手和幹燥間溫濕度自（zì）動控製係統、全自動切割機、帶蠟（là）料除水功能的先（xiān）進脫（tuō）蠟釜，可實現生產過（guò）程自動化；擁有快速幹燥技術，可縮（suō）短製殼幹燥（zào）周期；配備光譜（pǔ）儀（yí）、射線檢測儀、鐵素體測量儀、電子萬能材料實驗機、電子金相顯微鏡、三坐標測（cè）量儀等80多（duō）台先（xiān）進的檢測儀器，用（yòng）於產品質量檢測，確保產品符合（hé）標準和規範。

緊（jǐn）抓智能（néng）製造。企業設立之初即與（yǔ）清華大學聯合開（kāi）發了專門（mén）針對精密鑄造（zào）管理（lǐ）模型的管理信息係統(MIS)，並於當年（nián）在業內率先實（shí）行了（le）微機化信息管理；2012年，新上鑄造模擬（nǐ）軟件輔助產（chǎn）品過（guò）程（chéng）工藝設計，大幅縮短產品交付時間，有效（xiào）降低試（shì）製成本。2019年，引（yǐn）進了DNC、ERP、BPM、MES、PLM等信息管理係統，滿足了企業對銷售、采購、生產（chǎn）、倉儲（chǔ）、成本、財務、HR、質量及研發管理的需求。2022年（nián），在（zài）全廠範圍內實施（shī）智能化技術改造，在（zài）原（yuán）項目的基礎上，對設備設施進行（háng）升級改（gǎi）造，淘（táo）汰舊設備，新購置自動（dòng）化設備（設施），及相關環保設施（shī）等約78台（套），實現高端精密金屬製品生產線自動化（huà）的升級改造。

強化內控管理。完善的管理才能順利保障生產，確保產品質量過關。企業建立了技（jì）術管理、業務管理、生產管理、財務管理、采購（gòu）管理等製度（dù），完善了員工績效考核體係和激勵機製，全力做好生產經營管理，極大地提高了員工自主創新（xīn）的積極性。在生產管理（lǐ）上推行精益生產方式，現場推行5S管理。高（gāo）度重視企業質量（liàng）管控能力建設，目前已通過ISO9001質量管理體係認證、IATF16949：2016 汽車生產件質量管理體（tǐ）係認證、LR罐閥產品工廠認證、德國壓力容PED/AD2000認（rèn）證，及國際九大船級社的船用產品認（rèn）證。

專精特新“小巨人”，是指專精特新（xīn）中小（xiǎo）企業中的佼佼者，是專注（zhù）於細分市場、創新能力強、市場占（zhàn）有率高、掌握關（guān）鍵核（hé）心技術、質量效益優的排頭兵企（qǐ）業。“小巨人”企業是專精（jīng）特新中的“優等（děng）生”，對於解決“卡脖子”難題意義重大。