CNC精密加工http://www.dlzxxx.cn/零件的（de）操作過程：11條（tiáo）專業知識你掌握多少（shǎo）？

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主要講解加工中心操作麵板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具（jù）體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作（zuò）過程，使學生對加工中（zhōng）心的（de）操作（zuò）有一個清楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖所示（shì）零件（jiàn）。零件材料（liào）為LY12，單件生（shēng）產。零件毛坯已加工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準備工作
加工以前完（wán）成相關（guān）準備工作，包括工藝分析及（jí）工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編製等。
三、操作步（bù）驟及內容
1、開機，各坐標軸手（shǒu）動回機床原點
2、刀（dāo）具準備
根據加工要求（qiú）選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各（gè）一把（bǎ），然後（hòu）用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻（má）花鑽，刀具號設（shè）為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采（cǎi）用手（shǒu）動方式放入刀庫，即（jí）
1）輸入“T01 M06”，執行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清（qīng）潔（jié）工作（zuò）台，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨（jìng）的工作台上，通過百分（fèn）表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸（shū）入工件坐標（biāo）係參數
1）用尋邊器對刀，確（què）定X、Y向的零（líng）偏（piān）值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐（zuò）標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸設（shè）定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零（líng）偏值，將Z向零（líng）偏（piān）值輸入（rù）到機床對應的長度補償代（dài）碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零（líng）偏值輸（shū）入到機床對應的長度補償代碼中。
6、輸入（rù）加工程序
將計算機生成好的（de）加工程序通過數據線（xiàn）傳輸到機（jī）床數控（kòng）係統的內存中。
7、調試加工程序
采用將工件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行（háng）的方法進行調試（shì）。
1）調試主（zhǔ）程序，檢查3把刀具是（shì）否按照（zhào）工藝設（shè）計完成換（huàn）刀動作；
2）分別調試與3把刀具對應的3個子程（chéng）序，檢（jiǎn）查刀具動作和加工路徑是否正確。
8、自動加工
確認程序無誤後，把工件坐標係的（de）Z值恢複原值，將快速移動倍率（lǜ）開關、切削進給倍率（lǜ）開（kāi）關打到低檔，按下（xià）數控（kòng）啟動鍵運行（háng）程序，開始加工。加（jiā）工過程中注意觀察刀（dāo）具軌跡和剩餘（yú）移動距離。
9、取下工件，進行檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢（jiǎn）測（cè）完後進行質量分析（xī）。
10、清理加工現場（chǎng）
11、關機