做精密加工製造業當家的中國精刀：如何練（liàn）破解“卡脖子”的毫厘之功？

精密刀具，被喻為“工業的牙齒”，是發展高端製（zhì）造業的“多麵手”。目前，我（wǒ）國對精密刀具進口依賴度很高，這是一種隨時可（kě）能遭遇“卡（kǎ）脖子”的技術產品（pǐn）。

坐落於江門高新區的江門市中刀精密科技有限公司（以下簡（jiǎn）稱（chēng）“中（zhōng）刀精密”）從事（shì）高端精密刀具研發、設計、製造、銷售和服（fú）務，自（zì）成立之始（shǐ）就立誌打造中國高端（duān）精密刀具一流品牌，做製造業（yè）當家的（de）中國精刀（dāo），練破解卡脖子的毫厘之功，因此特意（yì）取名中刀精密。中刀精密是國（guó）家高新技術企業、省刀具工程中心、專（zhuān）精特新企業。

“中刀精密成立已有8年，我們一直專注產品研發，引進多位曾在刀具行業頭部企業就職的專家、資深技術人員組成核心團隊，大（dà）力發（fā）展國產（chǎn）替代，打造出係列拳頭產品，產品已經廣泛應用於航空航天、軍工、軌道交通、汽車、精密模具等高端製（zhì）造領域（yù）。”中刀精密董事長查正華說。

△中刀精密生產車間裏（lǐ）經過切、削、磨、軋、洗等工序製（zhì）造出的（de）精密（mì）刀具，被廣泛應用於航空（kōng）航天、軍工、軌（guǐ）道交通、汽車等高端製造領域。郭永樂 攝

組建“科研天團”

堅信（xìn）產品力才是最好的廣告

記者依次走進中刀精密的不同生產車間（jiān），看到（dào）一台台價值數百萬元、具有國際先（xiān）進水平的數控精（jīng）密設備依次排列，對著一根根“狼牙棒”似的金屬刀具（jù）“精雕細琢”，經過一（yī）連串切、削、磨、軋（zhá）、洗等工序，最終（zhōng）形成各類精（jīng）密（mì）刀具，每（měi）一件產品都（dōu）是工（gōng）業藝術品。一旁的工作人員隨便拿起一把刀向記者（zhě）演示並介紹，“細看之（zhī）下表麵有多排（pái）刀齒，齒形精度要求非常高（gāo），誤差不能超過1微米，這相當於一根頭發絲的百分之一”。

從平民百（bǎi）姓使用的電子產品，到出行必備（bèi）的高鐵汽車，再到國之重器（qì）的航天軍工，無一不是精密刀具毫厘之功下（xià）的產物。看似不起眼的一把刀，價格卻（què）從幾十（shí）元到幾萬（wàn）元不等，被比喻為“工業（yè）的牙齒”，是裝備製造業的重要組成部分，更是數控機床發揮效能的關鍵。

小（xiǎo）刀具，大市場（chǎng）。隨著（zhe）中國（guó）機床消費市場快速增長，國（guó）內製造（zào）業對機床產品的需求愈發高端化，高端精密工具行業迎來巨（jù）大的發展機遇。“根據我們（men）的市場調查，目前中國每年的精密刀具市場規模大（dà）約是500億元，進口刀具至今還占據近40%的比例，且全是利潤最高的中高端精密刀具，行業整體呈現高（gāo）端產品嚴重依賴進口、國內低端產能嚴（yán）重過剩的（de）困境，一旦被國（guó）外‘卡脖子’，後果不（bú）堪設（shè）想。”查正華說。

查正華早年通過經（jīng）商（shāng）、投資等方式，早就實現了普（pǔ）通人眼中的“財富（fù）自由”。了解到我國精密刀具行業情況後，查正華懷揣（chuāi）著打造中國高端精密刀具（jù）一流（liú）品牌的理想，在2015年正式（shì）創辦中刀精密。“我選擇進軍高（gāo）端精密刀具行業，更多是（shì）基於民族情懷出發，堅信國外能造的我們也能造，而且還要造得更好（hǎo）。”查正華說（shuō）。

查正華創辦（bàn）中刀精密（mì）以後（hòu），用真誠、情懷打動業界權威專家（jiā），組建研發團隊，其中亞洲超硬刀具領域權威專家、張·格瑞斯（sī）·麗穎（yǐng）和刀具核心技術塗層領域權威專家、中國刀具協（xié）會副理事長劉浩擔任公司首席科學家，並以（yǐ）翻倍薪酬引進來自國內外的資深專業（yè）技術人（rén）員，形成強大的（de）“科研天團”，短短數年就累計申請專利超100項，其中發明專利11項，並積極推動（dòng）科研成果落地轉化，以知識產權賦能產品競爭（zhēng）力。

“刀”的特性是鋒利外揚，中刀精密卻是一家低調內斂的企業。“精密刀具的製造是一個‘慢工出細活’的產業，研發投入（rù）大，周期長，市場化（huà）推進慢，因此很多（duō）企業家不願意從事這一行業。我們也不急於求成，前期一直專注科研創（chuàng）新和技術升級，我們一心把產品做好（hǎo），因為產品力才是最好的廣告。”查正華說。

輸出（chū）“整體方案”

提（tí）供最精（jīng）確（què）最高效的（de）“刀法”

經過數年的潛心（xīn）研究，中刀精密已（yǐ）經打造出聖誕樹係列刀具、高精密榫槽拉刀係列、高精（jīng）度可調刀具、航空複材加工係（xì）列刀具等拳頭產（chǎn）品（pǐn），部分產品已達到進（jìn）口精密刀具水平甚至實（shí）現（xiàn）反超，實現國產替代。記者在中刀精密的展示櫥窗看到，形形色色、各種各樣的產品（pǐn）擺滿其中，每一個（gè）都代表了中刀精（jīng）密一步步取得的突破。

查正華表示，中刀精密的產品應用領域已（yǐ）經逐漸從初期的3C電（diàn）子初步發展到精密模具、交通運輸、軍工裝備、航空航天，不（bú）斷向中高端市場（chǎng）邁進，與中航工業集團（tuán）、中國航空發動（dòng）機集團、中國兵（bīng）器工業集團公司（sī）、比亞（yà）迪、三一重工集團、中車（chē）軌（guǐ）道交通等建（jiàn）立合作關係，年產（chǎn）值發展到近2億元的（de）水平，中刀精密也逐（zhú）步“升級”為國家級高新技術企業、省級高端精密刀具工程技術（shù）研究中心。

與大多數企（qǐ）業不（bú）同，中刀（dāo）精密是以做（zuò）終端銷售為主兼做渠道銷售（shòu）的刀具企業（yè）。“我們注重終端，是為了更好了解市場需（xū）求，做（zuò）能夠提供整體加工方案能力（lì）的刀具企業，通過產品（pǐn）和方案賦能，為客戶帶來（lái）價值。”查正華向記者舉例，“去年，我們為國內最知名的新（xīn）能源汽車製造企業在BSC閥體上提供整體加工（gōng）方案，原閥體加工方（fāng）案使用92把刀、加工時間68分鍾，我（wǒ）們通過優化提供方案，優化為（wéi）77把刀，加工時（shí）間優化到35分鍾，為客戶大（dà）幅減少了設備投資、降低了生產成本，真正為客戶帶來了價值，得到了客戶的認可（kě）和尊（zūn）重，為此客戶向中刀精密特別頒發了突出貢獻獎。”

“通過（guò）3年（nián）多的（de）研發、驗證，我們建立了航空複（fù）材加工係列刀具。現階段航空複材加工（gōng）刀具主要（yào）依賴進口，我們的係列刀具產品完（wán）全可以替代進口產品。今年我們（men）會集中精力推進市場（chǎng）化，實現國產（chǎn）替代，計劃在今年（nián）10月份舉行（háng）的中（zhōng）航工業展覽會上，做航空（kōng）複材加工係列刀具發布、展示。”查（chá）正華說。

去年（nián）10月13日，中刀（dāo）精密高端精（jīng）密刀具項目在廣東軌道交通產業園正（zhèng）式動工，現在廠區（qū）建設已經進入外牆裝修階段。項目建設麵積4.5萬平方米，計劃總投資5億元，建立精密刀具研發、生產基地。“預計今年內，我們就會整體搬遷到（dào）新廠房，中刀精密的發展也將邁上（shàng）一個新（xīn）的台階。”查正華表示，中刀精密（mì）將一如既往地專注做好每一把刀，繼（jì）續向高（gāo）端精密刀具前進，努力（lì）實現高水平（píng）科技自立自強。

值得一提的是，全球頭部的某刀具企業（yè），多次與中刀精密交流，提出想收購或者（zhě）控股中刀精密（mì），都遭到了查（chá）正華的（de）婉拒。不（bú）為金錢所動的（de）查正華，隻為（wéi）了向世界證明，中國有能力做（zuò）好這把“刀”!

原標題（tí）：《江海企業牛了！中刀精密：做製造業當家的中（zhōng）國精（jīng）刀 練破解“卡脖子”的毫厘之功》