12條CNC加工http://www.dlzxxx.cn/經驗總結，什麽才是CNC加工

　　CNC加工，也（yě）叫數控加工，是指用數控（kòng）的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是（shì）編程後由電腦（nǎo）控製加工，因（yīn）此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的（de）因素（sù）及操（cāo）作經驗，在很大（dà）程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老（lǎo）司機，總結（jié）出來的十（shí）二條（tiáo）寶貴經驗....

　　一、如何對cnc加（jiā）工工序進（jìn）行劃分？

　　數控（kòng）cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀（dāo）、第三把完成它們可以完成的（de）其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法對於cnc加工內（nèi）容（róng）很多的零件（jiàn），可按其結構特點將（jiāng）加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加工平麵、定（dìng）位麵（miàn），後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加（jiā）工精度較低的部（bù）位（wèi），再加（jiā）工精度要求較高的部位。

　　3、以粗、精（jīng）cnc加工分序法對於（yú）易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能（néng）發生（shēng）的變形而需要進（jìn）行校形，故一般來說凡要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開（kāi）。綜上所述，在劃分工序時，一定（dìng）要視零件（jiàn）的結構與工藝性（xìng），機床的功能，零件數控cnc加工內容的多（duō）少（shǎo），安（ān）裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用（yòng）工（gōng）序集中的原則還是采用工序分（fèn）散的原則，要（yào）根（gēn）據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理。想要學習UG加工編程知識（shí）在群565120797可以幫（bāng）助你。

　　二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

　　加工（gōng）順序的安（ān）排應根據零件的結構（gòu）和毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重點是（shì）工件的（de）剛性不（bú）被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：

　　1、上道（dào）工序的cnc加工不能影響（xiǎng）下道（dào）工序的定位（wèi）與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工序的也要綜合（hé）考慮。

　　2、先進行內（nèi）形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。

　　3、以相同（tóng）定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序（xù）最好連接進行，以減少重複定位（wèi）次數，換刀次數與挪動壓（yā）板次數。

　　4、在同一次安裝（zhuāng）中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

　　三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵？

　　在確定定位（wèi）基準與夾緊方案時應注意下列三點：

　　1、力求設（shè）計、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。

　　2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加（jiā）工出全部（bù）待加工表麵。

　　3、避免（miǎn）采用占機人工調整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類（lèi）情況時，可采用用虎鉗或加（jiā）底（dǐ）板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

　　四（sì）、如何確定對刀點比較合理？工（gōng）件坐標係（xì）與編程坐標係有（yǒu）什麽關係？

　　1、對（duì）刀點可（kě）以設在被（bèi）加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須是基準位或已精加工（gōng）過的部位，有時在第一道工序後對（duì）刀點被cnc加工毀壞，會導致（zhì）第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有（yǒu）相對固定尺（chǐ）寸關係的地方設立一（yī）個相對對（duì）刀位（wèi）置，這樣可以根據它們之間的（de）相對位（wèi）置關（guān）係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原（yuán）則（zé）如下：

　　1）找正容易。

　　2）編程方（fāng）便（biàn）。

　　3）對刀誤差小。

　　4）加（jiā）工時檢查方便、可查。

　　2、工件坐標係的（de）原點（diǎn）位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢（bì）後，通過（guò）對刀確定，它（tā）反映的是工件與（yǔ）機床零點（diǎn）之間的距離位置關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係（xì）與編程坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工件坐標係和編（biān）程坐標係（xì）是一（yī）致的。

　　五、如何選擇走刀路線（xiàn）？

　　走刀路線是（shì）指數控加工過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的cnc加工精（jīng）度和表麵（miàn）質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

　　1、保證（zhèng）零件的（de）加工精度要求。

　　2、方便數值計算，減少編程工作量。

　　3、尋求最短（duǎn）cnc加工路線（xiàn），減少空刀時間以提高cnc加工效率。

　　4、盡量減少程序段數。

　　5、保證工（gōng）件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一（yī）走刀（dāo）連續加工出來。

　　6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處（chù）停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

　　六、如何在cnc加工過程中監控（kòng）與調（diào）整？

　　工件在找正及程序調試完成之（zhī）後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

　　對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

　　1、加（jiā）工過（guò）程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過（guò）程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應注意通過切（qiē）削負荷（hé）表觀（guān）察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根（gēn）據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最大效率。

　　2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中（zhōng），一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及（jí）時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

　　3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工（gōng）表麵時刻處於冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量（liàng），盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。特別注意的是，在（zài）暫停檢查或停機（jī）檢查時，要（yào）注意刀（dāo）具的位置。如刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

　　4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加（jiā）工切削過（guò）程中，要通（tōng）過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時（shí）處理（lǐ）而產生的加工（gōng）質量問題。

　　七、如何合理選擇加工刀具？切削用量（liàng）有幾（jǐ）大（dà）要素？有幾種材料的（de）刀具？如（rú）何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

　　1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端（duān）銑（xǐ）刀或立銑（xǐ）刀。一般銑削時，盡量采用二次走（zǒu）刀加工，第一次走刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工（gōng）件表麵連續走刀。每次（cì）走刀寬（kuān）度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

　　2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。

　　3、球（qiú）刀（dāo）、圓刀（亦稱（chēng）圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

　　八、加工程序單有什麽（me）作用?在（zài）加工程序單中應包括什麽內容？

　　1、加工程序單是數（shù）控加工工（gōng）藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說（shuō）明（míng），目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具（jù）既應注意的問題等（děng）。

　　2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深（shēn）度（dù），加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

　　九、數控編程前要做何（hé）準備？

　　在確（què）定（dìng）加工工藝後（hòu），編程前要了解：

　　1、工件裝夾（jiá）方式；

　　2、工件毛胚的（de）大小（xiǎo）----以便確定加工的範圍或是否需（xū）要（yào）多次裝（zhuāng）夾；

　　3、工件的（de）材料----以便選擇加（jiā）工所使用何種刀（dāo）具；

　　4、庫存的（de）刀具有哪（nǎ）些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到（dào）此刀具，則（zé）可以提前準備。

　　十、在編程中安全高度的設定有什麽原則？

　　安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最（zuì）高（gāo）麵，這樣（yàng）也可以最大限度避免撞刀的危險。

　　十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處（chù）理？

　　因為不同的機床所（suǒ）能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正（zhèng）確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運（yùn）行。

　　十二、什麽是DNC通訊？

　　程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲器存（cún）儲起來，加工（gōng）時從（cóng）存儲器裏調出（chū）程（chéng）序（xù）來進行加工（gōng）。由於（yú）存儲（chǔ）器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

　　1、切削用量有三大要素：切削深度（dù）,主軸轉速和進給速度.切削用（yòng）量的選擇總體原則是（shì）：少切削（xuē）,快進（jìn）給（即切削深度小,進給速度快）

　　2、按材料分類,刀具（jù）一般分為普通硬質白（bái）鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化（huà）硼刀具等）。

　　如果你想從cnc加工操（cāo）機人員轉做編程（chéng）人員，以上這些是必須知道（dào）的哦，除了以上，你覺（jiào）得還有什麽也是需要知道的（de）呢？提高效率是不是也很重要（yào）呢，避免撞刀、空刀（dāo）是不是也是要注（zhù）意（yì）的呢。