切削刀具的選（xuǎn）擇不僅影響機床加工效率，還會影響零件加（jiā）工質量，是CNC加（jiā）工的重（chóng）要要素。
CNC刀具的性能要求
由於數控機床具有（yǒu）加工（gōng）精度高、加工效率高、加工過程（chéng）集中、零件夾緊時間（jiān）短等特點，因此對使用的數控刀具提出（chū）了更高的要（yào）求。
選擇（zé）CNC工具時，首先以標準工具為主要（yào）工具（jù），根據需要可以選擇各種高效率複合工具和特殊工具（jù）。在選擇標準CNC工具時，應根據實際情況（kuàng）（如可索引工具、固體碳化物工（gōng）具、陶瓷工具等）盡可能選擇各種高級（jí）工具。
在選擇CNC機床工具來處（chù）理（lǐ）刀具時（shí），還必須考慮以下方麵：
1、數控工具的型號、規格和精度等級（jí）
數控刀具的（de）型號、規格和精度等級應符合加工要求，刀具材料應與工件材料兼容。
2、切削性能好（hǎo）。
為了適應粗加工和機床（chuáng）的加工，可以使（shǐ）用大的回切和高進（jìn）給，可以承受高速切削和（hé）強切削性能。 同時，同一批次刀具的切削性能和刀具壽命必須穩定，才能根據刀具壽（shòu）命（mìng）的差異改變刀（dāo）具，或者通過數控係統管理刀具壽命。
3、高精度。
為了（le）滿足高精度數控加工和自動刀（dāo）具更換的要求，需要高精度（dù），如（rú）一些實心立銑刀的徑向尺寸精度。
4、高可靠性。
為了確保刀具不會（huì）意外（wài）損壞（huài），並（bìng）且CNC加工中不會出現潛在缺陷，刀具和附件必須（xū）可（kě）靠且適（shì）用。
5、高耐用（yòng）性。
CNC加工中使用（yòng）的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的（de）機（jī）床加工（gōng）中使用的工具高。
在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常（cháng）的機床那樣進行處理，在時間上可以手動處理。刀片易於包裝工具和工件。它損壞了工（gōng）具，劃傷（shāng）了工件的加工表麵，並造成進一步的傷害和設備（bèi）事故（gù）。由於機器的質量和安（ān）全運行，刀具斷裂和刀片的縮回性能良好（hǎo）。
如何（hé）選擇刀具
由於CNC機床的主軸速度和範圍比普（pǔ）通機床高得多，主軸的輸（shū）出功率也很大，因此（cǐ）與以往的加工方法相比，對包括高精度、高（gāo）強度、高剛性、高耐久性、高耐（nài）久性、尺寸穩定性、容易設（shè）置（zhì）和調整在內的CNC加工工具（jù）提出了更高的要求。 這就需要適當的工具結構、標準化和幾（jǐ）何（hé）參數的串聯。 CNC工具是提高加工效率的前提條件之一，其選擇取決於加工對象部件的形狀、材料（liào）的狀態、夾具的剛性、機床選擇的工具。 請考慮以（yǐ）下（xià）事項：
1、根據零件和材料的（de）切（qiē）削性（xìng）能選擇刀具。
對於旋轉或（huò）研磨高強度鋼、鈦合金和不鏽鋼（gāng）部件，建議（yì）使用具有更好耐磨性的可索引碳化物工（gōng）具。
2、按零件加工階段選擇刀具。
也就是說，在粗加工階段，主要通過去除精加工來降低剛度，目的是選擇更（gèng）精確的（de）工具，在半精加工（gōng）過程中，主要確保零件的加工精度和產品質量，但確保了更（gèng）高性能和高（gāo）精度刀具的耐久性，在粗加工階段使用（yòng）的工（gōng）具精度較低。 另外，精加工（gōng）台中使用的工具精度很高。
如果選擇相同的工具進行粗加工和精（jīng）加工，則從精加工中去除的大部分刀具邊（biān）緣（yuán）會稍微磨損，並且由於塗層磨損而磨損，因此建議在粗加工過程中選擇從精加（jiā）工中去（qù）除的工具。 持續使用會（huì）影響精加工。 加工質量，但對粗糙（cāo）表（biǎo）麵處理幾乎沒有影（yǐng）響
3、根據（jù）加工（gōng）區域的特性（xìng）選擇（zé）刀具和幾何參數。
如果零件的結構是可以接受的，則具有大直徑和（hé）小縱橫比的工具必須選（xuǎn）擇超中心銑削刀具的邊緣，以切（qiē）割薄壁和超薄鍾（zhōng）擺零件，並且（qiě）必須有足夠的向心角來降低刀具和切削零件的切削（xuē）力。 在鋁或銅等軟質材料的加工部件中，選（xuǎn）擇具有稍大角（jiǎo）的立銑刀，不會超過（guò）4齒。
文章出處：精密加工 徐州CNC加工中心http://www.dlzxxx.cn/cn/info_15.aspx?itemid=687
