如今，數控火花機已經得（dé）到了廣泛的應用，而（ér）搖擺功能是數控火花（huā）機最重要的（de）功能。搖動對於減少加工時（shí）間和獲得良好的表（biǎo）麵（miàn）非常有效。但是，並不（bú）是每個工廠（chǎng）都（dōu）很（hěn）好的利用了搖一搖的功能（néng）。主要原因是設計師不想用足夠的電極縮減，擔心（xīn）太多會降低精度（dù）。如果我們對電極（jí）還原和抖動有足夠的了解，我們可以使用適當的電極還（hái）原（yuán）來大大（dà）提（tí）高加工效率。
1.電極還原
(1)電極還原的概念。
放電過程中（zhōng）存在火花隙。為此，電極必須做得比要（yào）加工的形（xíng）狀（zhuàng）小。減少的（de）數值（zhí）稱為電極減少量。
電極縮減率R=(空腔尺寸-電極尺寸)÷2
電極減寸示意圖▲
(2)電極尺寸的減小決定了加（jiā）工速（sù）度。
放電能量越大，加工速度越快，放電間隙越大。如果電極壓下量增加，加工速度(去除率)可以提高幾倍。還有一點很重（chóng）要，粗加工條件（jiàn）不僅速度快（kuài）而且損耗低。也就是（shì）說，如果電極尺寸減小足（zú）夠，則可以使用高效率和（hé）低損耗的條件。
電極英寸的減少決定了速度▲
2.如何獲得良好的表麵質量
粗糙的表麵質量非（fēi）常粗糙，但我們希（xī）望在短時間內獲（huò）得良好的表麵質量。實現這一目標的最佳（jiā）方法是使用粗（cū）加工條件加工（gōng）大部（bù）分表麵，然後使用（yòng）精加工條（tiáo）件加工表麵。
此外，為了減少處（chù）理（lǐ）時間，應該在適當的時候（hòu）改（gǎi）變處理條件。例如（rú），如果你開始粗加工的最大（dà）粗糙度為40μm，最後（hòu）你想獲得5μm的粗糙度，那麽你必須在粗加工和精加工之間有多個階段來改變加工條件。
(1)底麵
底部可（kě）以通過改變條件和設置高度來實現。但由（yóu）於（yú）粗加工的放電間隙大（dà）於精加（jiā）工的放（fàng）電間隙，側表麵無法實現。
底層處理▲
(2)搖動實現側麵加工。
為了加工側麵，電極必須（xū）靠近側麵。
以及底（dǐ）部和側麵處理▲
在垂直於加工方向（xiàng）的平麵內的運動稱為搖動，搖動的目的是完成側麵加工。
並晃動加工方向▲
3.二維振（zhèn）動對精確度的影響
(1)搖動後的（de）形狀
首先（xiān），我們需（xū）要知道搖晃後的（de）形狀。如果把（bǎ）電極搖成一定的形狀，電極的每（měi）一（yī）部分都要搖（yáo）成同樣的形狀，然後畫出電（diàn）極的外（wài）形，這就是（shì）成品形狀。該方法適（shì）用（yòng）於任何晃動形狀，是確（què）定（dìng）加工形狀的有效方法。
有些晃（huǎng）動會導致形狀不準確，但總的來說誤差（chà）不是很大。我們需要對這些事情有（yǒu）足夠的了解（jiě）。先說二維形狀（zhuàng）的抖動分析。
搖動時，電極的每個部分都（dōu）呈現相同的形狀▲
(2)循環搖動
電極的每一個尺寸都會比實際形（xíng）狀小一（yī）點，所以（yǐ）要得到想要的形狀，需要在各個方向上放大R的尺寸。將一（yī）個R向各個方向展開，相當於R在每一點做圓周運動。下圖說明直（zhí）線（xiàn）部分沒錯，但是尖角部分不夠。
對於一般形狀（zhuàng），如下圖所示，電極的英寸減（jiǎn）少使外圓角半（bàn）徑變小，而內圓角半徑變大。這種變形就像圖案偏（piān）移一樣。使用圓形搖動後，加（jiā）工的形狀是正確的。如果使用CNC或線切割作為電極，並使用偏移量來（lái）確定電極減少量，則圓形搖動將形（xíng）成沒有尖（jiān）角的正確形狀（zhuàng）。
另外很重要的一點是（shì）:循環抖動。這是標準（zhǔn）的搖法，沒有（yǒu）過切。如果不（bú）太了解搖號，建（jiàn）議選擇搖號方式（shì）。
(3)方形搖動
對於電火花加工來說，拐角加工是（shì）最重要的加工之一。如果腔體本（běn）身是正方形或者長方形，如下圖（tú），正方（fāng）形晃動比圓形晃動好。在這一點上，方形平移的處理效率高於圓形平移（yí）。
但是如果對一般的形狀用方搖，就有問題了。舉個（gè）例子，如下圖（tú）所示，如果（guǒ）用正（zhèng）方（fāng）形晃動，對角區域會切得太多，最明顯的錯（cuò）誤就是角（jiǎo）度為45度的時候。
帶方（fāng）形平移（yí）的對角線部分過切（qiē）▲
4.三維晃動對精度的影響
三維晃動對（duì）尺寸（cùn）的（de）影響，對於X-Y平麵可以參考二維Y-Z或Z-X平（píng）麵。
畫
3D電極▲
(1)底部形狀簡單
對於一般的數（shù）控電火花機床來說，上下晃動值是恒定的(這種方法稱為“底部簡單造型”)。如果X-Y平麵循環平移，則X-Z或Y-Z平麵與正方形（xíng）平麵相（xiàng）同。這意（yì）味著底部半徑和底部坡度（dù）是相（xiàng）同（tóng）的。一般由於R的加工偏置，底部半徑和斜率會變小。如果使用（yòng）底部形狀簡（jiǎn）單的電極，底部的尖角會被過（guò）度切割。過切值應根據電極R的比值來確定..正因如此，粗加工容易（yì）出現過（guò）切。
對於3D電極，如（rú）果要使用（yòng）簡單底部形（xíng）狀的模式（shì），那麽電極的底（dǐ）部拐角半徑和斜率必須與最終形狀一致。
(2)底部形狀複雜
如上（shàng）圖所示，你很難確定某些電（diàn）極的底（dǐ）部半徑，或者有時電極底部不平整。這些電極不可能做到（dào）如上所述。“底部（bù）形狀複雜”(球麵平移)的三維模型可以解決這個問題。
畫
典型的方式是:底部形狀複雜。在這一側(z-x或y-z平麵)，看起（qǐ）來像是圓形平（píng）移。沒有過度切（qiē）割的區域。如（rú）果使用（yòng）大電極，這種方法也適（shì）用於粗加工。
畫
簡單底形和複雜底形▲
5.結論
①適當的R，越大越好，可（kě）以大大（dà）減少加工時間。
②基本上應該用（yòng）圓來搖，因為它（tā）各個方向的R值都一樣（yàng），圓搖是最安全的方式。
③選擇方抖會造成尖角和斜邊（biān）處的過切，隻（zhī）適合矩形（xíng）。
④簡單形狀的二維晃動，采用圓形晃動，其X-Y平麵（miàn）為圓形（xíng），但X-Z和Y-Z為方形晃動，所以對於底部複雜形狀也會產生過切。
⑤基於圓（yuán）形晃動最安全的原則，使用三維球形晃動，在各個方向（xiàng）都是圓（yuán）形晃動，所以在三個維（wéi）度都是安全的。
⑥對精度要求高的複雜型腔（qiāng），必須選用三維球麵搖動；對於大多數（shù）電火花加工，一（yī）般二維圓周平（píng）移就能（néng）滿足要求，比三維球麵晃動更容（róng）易獲得良好的光滑度和高效率。
文章出處：精密加工 CNC數控精密電火花機床http://www.dlzxxx.cn/cn/info_15.aspx?itemid=683
