cnc數控編程崗位工作職責第一部分
1.對模具整（zhěng）個數控製造（zào）過程中（zhōng）的加工質量、加工效率、成本控製和（hé）誤（wù）差控製負全責。
2.監督數控車間的工作環境，刀具整理，機床維護保養以（yǐ）培養操作（zuò）工的各種操作（zuò）技能，減少不必要（yào）的失誤，不斷提高他們（men）的積極性，樹立工廠就是我家（jiā）的（de）思想。
3.銅材尺（chǐ）寸檢查(目前三機隻有一個程序，希望這個工作可以由別人來做)。
4.有新的模具，手板等。及時訂購所需材料，並（bìng）盡快編製好程序，以便盡快將工件輸入電腦。
5.安排（pái）數控的各種工作流程，確保機床更（gèng）高效（xiào）的運轉，並積極配合各（gè）部門。
6.不定期檢查倉庫內的工（gōng）具和（hé）銅（tóng）材，及時采購或儲備所需的工具和銅材。
7.負（fù）責（zé）EDM外協加工的（de）報價和跟蹤（zōng）。
8.用心做到最好！
cnc數控編程崗位工作（zuò）職責2
1.每天要準時上班，需要穿工作服，名牌等。
2.到指定的工作（zuò）場所，做好交接班工作(有什麽不明（míng）白的（de），要書麵說清楚)。白天，工頭還需要準備工件、工具、材料等。為（wéi）了夜班。服從領班的安排，根據領班分配的任務，確保按時、保質、保量（liàng）完（wán）成各項任務（wù）。
3.根據過程檢驗標準，成品工件應在機器上進行認（rèn）真、真實的（de）自檢(包括基準、光潔度、產品（pǐn）形狀、尺寸、字碼等。)，然後在下機（jī）和（hé）在程序單（dān）上簽字前檢查OK。
4.在工作時間或工作區域，禁止大聲喧嘩、大（dà）笑等。，會（huì）擾亂工作秩序，影響工作或他人的行為(如值班聊天（tiān）、吃零食、玩手機（jī）、處理（lǐ）私事（shì）)。
5.操作機床時（shí），禁止打開安全門，並嚴格遵（zūn）守作業指導書（shū）和有關安全（quán）規定。每天加工的成品必須清除殘渣、油和水等。並按照標準擺放整齊。工頭會檢查，送相關部門。
6.嚴格按照8S標準的要求，每天（tiān）做好自己負責（zé）區域的8S工作，保證工（gōng）作場（chǎng）所幹淨整潔，工具擺放整齊。
數控編（biān）程崗（gǎng）位工作職（zhí）責第三章
一、操作員的檢查工作:
1.做好尺寸控製或高精（jīng）度要求。一定要數鑼數到能數完（wán）為（wéi）止，沒有問題（tí）再繼續加工(這個很重要)。
2.做（zuò）好電腦的（de）事前準備和檢驗工作，做（zuò）好加工成品的檢驗工作（zuò）。
3、做好當（dāng）班質（zhì）量技（jì）術指導工（gōng）作。
4.做好當班工作記錄(下班前必須完成的工作)。銅材加工完成後，核對尺寸，根據程序單（dān）上的編（biān）號打在銅材公司（sī）合適（shì）的位置（zhì），放在指定位置(質檢區)。另外，把一塊銅（tóng）材的大小做個記錄，裏麵的銅的數（shù）量和數量一（yī）定要如實上（shàng）報，用電腦記錄。
5.處理速（sù）度的（de）提升！在提高處理速度（dù）的前提下，一（yī）定是保證質（zhì）量的要求！檢（jiǎn）查程序中使用的工具（jù）是否合理！如果程序處理（lǐ）不流暢，一定要通知程序員更改！
二、管理工具:
a)每日更換（huàn）的工具應由主（zhǔ）管(組長（zhǎng）)更新。丟失（shī）或被惡意損壞的工具應按原價賠償。
b)工具應擺放整齊，不得隨處亂放。從某處拿走的工（gōng）具用後必須放回原處。本部門工具未經同意不得借給他人(借還（hái）時必須檢查)。借用別人的工具，用後要完好及時歸還。請珍惜工（gōng）具！每三個月月底訂購工具！
c)在休息或（huò）不加班時，將工具收好鎖好，用幹淨的切削液浸泡過油的工具。使用前清洗幹淨，尤其是刀（dāo）盤的錐形位置（zhì）。做好防鏽工作。
d)操作員更新的工具要算！並（bìng）做記錄！合理使用工具！
三。空氣壓縮機（jī）的使用（yòng）和維護:
a)每天排水兩次，排（pái）水位置分別（bié）是（shì）:壓縮機氣缸、空氣淨化器、空氣濾清器、機器濾水器！如果剛（gāng）好是換班（bān）時（shí）間給（gěi）準備下班的人放水（shuǐ），值班人員就輪流值（zhí）班（bān）！每日放水時間如下:第一次09:00；第二次14:00；
b)每天守夜人檢查壓縮機內的工（gōng）作油是否充足(壓（yā）縮機（jī）油的工作油（yóu）標準是油鏡半圈多1.5mm)，是否需要添（tiān）加！
c)每月停機維護(更換壓縮機油和清洗過（guò）濾網)！
四、垃圾分類:
銅和鐵屑必須分類；把它放在指定的位置。
數控編程崗（gǎng）位工作職（zhí）責第四章
1、編（biān）製數控加工（gōng）程序(ug)；
2.安排加工流程和工藝3。與（yǔ）工程師合作，提高設計和工藝候選（xuǎn）人的要求；
3、負責各種模具零件的加工工藝照排；
4.數控加工和電火花加工輔（fǔ）助工裝的設（shè）計:
5.編寫產品（pǐn）加工程序，保證機（jī）床的運行；
6.為操作人（rén）員提供技術指導；
7.整理相關技術文（wén）件。
數控編（biān）程崗位工作職責第五（wǔ）章
1.負（fù）責新產（chǎn）品導入、工藝開發、編程、夾具開（kāi）發、新產品試產（chǎn）跟蹤和異常處理；
2.生（shēng）產工藝和技術的優化和（hé）改進；
3.協助（zhù）調試人員進行調試和外協工廠的技術支（zhī）持（chí）和異（yì）常處理；
4.協助部門內部工作、跨部門溝通及相關工作的對外溝通；
5.主管安排的其他工作。
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作為一（yī）名（míng）數控程序員，你（nǐ）必須熟悉數控編程（chéng）的方法、操作步驟和（hé）數控機床。
cnc數控編程有幾種方法。
1.手工編程序
手（shǒu）工完成編程的所有工作(包括計算機輔助數值計算)為手工編程（chéng）。
對於幾何形狀簡單的零件，數值計算簡（jiǎn）單，程序段少。手工編（biān）程容易完成，而且經濟及時。因此（cǐ），在由直線（xiàn）和圓（yuán）弧組成的點（diǎn）加工和輪廓加工中，手工編程仍被廣泛使（shǐ）用。但對於形狀複（fù）雜的零件（jiàn），尤其是非圓曲線、列表曲線或曲麵的零（líng）件，手工編程難度大，出錯的（de）可（kě）能性增加，效率低，有時甚至無法編程。因此，必須采用自動編程的方法來編製（zhì）程序。
2.自動程序設計
自動編程（chéng）也叫計算機（jī）輔助編程，即大部分或全部編程（chéng）工作由計算機完（wán）成。如計算坐（zuò）標值、編製零件加工程序清單、自動（dòng）輸出打印加工程（chéng）序清單、準備（bèi）控製介質等。自編程方法降低了程序（xù）員的勞動強度，縮短了編（biān）程時間（jiān），提高了（le）編（biān）程質量，解決了手工編程無法解決的許多複雜零件的編程問題。工件表麵形狀越複雜，工（gōng）藝過程越複（fù）雜，自動編程的優勢就越明顯。
cnc數控編（biān）程（chéng）的步驟
1.確定工藝流程。
分析零件圖紙，確定加（jiā）工方案（àn），確定加工順（shùn）序，設計夾具，選擇刀具，確定（dìng）切削路（lù）線，切削參數等。選擇正確（què）的（de）刀具設定點和切割（gē）方法。
2.數值計算
根據確定的加工路線和（hé）零件允許的加工誤差，計（jì）算出輸入數（shù）控裝（zhuāng）置所需（xū）的數據，稱為數值計算。數值計算的（de）主要內（nèi）容（róng）是計算零件輪廓（kuò）和刀具軌（guǐ）跡在指定坐標係中的坐（zuò）標值（zhí）。
對於（yú）簡單零件(如由直線和圓弧組成的零件（jiàn）)的輪廓加工，需要計算幾何特征的起點和終點、圓弧（hú）的中心、兩個幾何元素的交點或切點的坐（zuò）標值。對於形狀複雜的零件(如由非（fēi）圓曲線（xiàn）和曲麵組成的零件)的輪廓加工，需要用直線（xiàn）段或圓弧（hú）段（duàn）近似（sì），並根據要求的精度計算其節點的（de）坐標值。在這種情況下（xià），一般用計算機來完成數值計算。
3、編寫零（líng）件加工程序清單。
根據所用（yòng）數控係統（tǒng）規定的代碼和格式編寫程序。
4.對照（zhào）培養基的製備
過去是以穿孔帶為介質，通過紙帶閱讀機（jī）送入數控係統。現在可以直（zhí）接用（yòng）鍵盤輸入，也可以在電腦中編程，通過相應的軟（ruǎn）件和接口導入程序（xù）。
5.程序驗證和試切
程序在使用前必須經過檢（jiǎn）查（chá）、驗證和裁剪（jiǎn）。
可以通過空運行程序來檢查軌跡是否正確，也可以使用圖形仿真功能。
PS:學習數（shù）控（kòng）編程的時候，也要學習如何操作數控車床！
例如:
1、數控車（chē）床開關操作步驟:
(1)打（dǎ）開機床電（diàn）控箱總（zǒng）電源（yuán）開關，打（dǎ）開（kāi）機床總（zǒng）電（diàn）源，電源（yuán）指示燈亮，電控箱冷卻風扇啟動；
(2)按機（jī）床操（cāo）作麵板上的係統電源啟（qǐ）動[ON]鍵(關機時按[OFF]鍵)給數控係統加電，等待顯示器工作並顯示初始畫（huà）麵；
(3)鬆開【緊急停止】按（àn）鈕(關機時按下【緊（jǐn）急停止】按鈕)，伺服係統通電。
(4)停（tíng）機按相反的順序進行。
2、了解（jiě）數控車床的用途，機（jī）器麵板上各按鈕的作用，X、Z軸在工作台上各個方向的運動，以及安全問題。
3.熟悉操作機器麵板上的操作（zuò）按鈕，記憶常用的機器代碼g代碼和M代碼（mǎ）。
結局
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