南京CNC加工具有特殊形狀的零件的廠家哪家好？

異形零件是不（bú）規則形狀的零件，大（dà）部分需要點、線（xiàn）、麵的（de）多工位混合加工。特殊形狀的零件一般（bān）剛性低，合模變形難以控製（zhì），加工精度難以保證。用加工中心加工時（shí），采用合理的加工（gōng）方法，做一次（cì）或兩次裝夾，利用（yòng）加工中心多工位點、線、麵混（hún）合加工的特點，使多步或全部完成腳步。特殊形狀（zhuàng）零（líng）件加工方法探討。

加工方法主要有以（yǐ）下幾種：

(1)機械切削加工：即采（cǎi）用車削和鑽削的加工方法；
(2)冷擠壓加工：無（wú）切削加工；
(3)擠壓加切削：即（jí）先擠到一定的形狀以後，再進行切削加工，這樣可以降低擠壓模具的設計和製造難度，特別是A段的難（nán）度。

南京（jīng）CNC加工特殊形狀零件

下麵對各加工方法的工藝及特點分述如下：

1　機械（xiè）切削加工

采（cǎi）用機械切削（xuē）加工的方法，首先要選好原材料(如（rú）六方鋼)，然後按下述工藝進行加工：

車大徑外圓F；車小徑外圓E；鑽（zuàn）孔D；切斷；重新裝（zhuāng）夾掉頭（tóu）車A；打中心孔；鑽預孔；鑽鉸孔B；鑽鉸孔C。

上述加工工藝適用於在普（pǔ）通車床上加工，每個零件大約需要加（jiā）工（gōng）時間15分鍾，如果改用六軸自動車床進行加工，可達到（dào）20～30秒鍾加（jiā）工一件，各工位工藝如下：

(1)粗車外（wài）圓F，A加（jiā）工到（dào）尺寸；鑽孔B超過孔深的1/2；
(2)粗車小徑E；鑽（zuàn）孔B到規定尺寸；
(3)精車外（wài）圓F到（dào）尺寸；鑽孔C超過孔深的1/3；
(4)滾字(型號)鑽（zuàn）孔C超過孔深的（de）2/3；
(5)精車小徑E，退刀槽；鑽孔C到尺寸；
(6)切斷。

2　冷擠壓加（jiā）工

冷擠壓是金屬壓力加工中的先進工藝之一，它（tā）具有以下優點：

(1)節（jiē）約原材料。冷擠（jǐ）壓是一種塑性加工（gōng）工藝，它在不破壞金屬性（xìng）質的前提下使金屬體積（jī）作塑性轉移，達到少切削（xuē）、無切削而使金屬成形。這樣就（jiù）避免了切削加工時形（xíng）成的大量金屬廢屑，大量節約鋼鐵及各種金屬材料。
(2)提高勞動生產率。冷擠壓在壓力機上（shàng）進行生產，操作（zuò）方便，容易掌握，生產率很高。
(3)可加工形狀複雜的零件。
(4)冷擠壓件的強（qiáng）度大，剛性（xìng）高（gāo）。
(5)冷擠件（jiàn）可獲得理想的表麵光潔度及尺寸精度。

零件的（de）冷擠壓工序為：

下（xià）料及鐓平；退火；預衝孔；擠六方；正（zhèng）反擠、大孔成形（xíng）；反擠成形（xíng）；小孔衝成形。

如果具備500噸壓力機，上述第2～6道工（gōng）序可在同一（yī）台設備上連（lián）續完成，如（rú）果不具備500噸壓力機，也可利用30～100噸衝床分別完成。

工序變形簡圖如（rú）下：

3　工藝比較（jiào）

3.1　材料利用率

機械加工的材（cái）料利用率為：26.48%(六方鋼)
冷擠壓的材料利用率為：98.25%
冷（lěng）擠壓的材料（liào）利用率是機械加工的3.71倍。

3.2　加工時（shí）間

機加：六軸自（zì）動車床加工為（wéi）30秒；單台（tái）普通車床為15分鍾。
衝（chōng）壓：自動送料500噸壓力機為2～3秒；單台衝床加工總時間為18秒。

4　關鍵工序分析

從前麵冷擠壓（yā）的各道（dào）工（gōng）序看似乎都不是太難，但（dàn）一旦動手去做（zuò），就（jiù）會（huì）發（fā）現擠六方工（gōng）序比較困難，其主要問題是A與六方的對邊（biān）距離S太接近，隻有1mm左右（yòu），這（zhè）種結構勢必導致模具（jù）的壓套壁厚太薄（báo），就很容易引起模具崩裂。事實證明也是如此，在試製階段，衝幾（jǐ）個（gè）工件就發現壓套崩裂了，那麽怎（zěn）樣才能解決這個矛盾呢?經過仔細分析研究和試驗，解決方案有如下三個（gè）：

第一（yī）：采用較（jiào）好的材料（liào）製作（zuò）壓套。一是采用較好的彈簧鋼，另外也（yě）可采用一些比（bǐ）較新的材料，如65Nb，可以提（tí）高模具的使（shǐ）用壽命。

第二：從模具製造（zào）工（gōng）藝解決。如圖3所示，在活動壓套的加工過程中，就事（shì）先用鉬絲割開，這樣就（jiù）能很好地解決（jué）壓套的崩裂問（wèn）題。

圖3　模具製（zhì）造工藝圖（tú）
第三：在設計六方工序時，將前麵（miàn）A處也擠（jǐ）成六方，擠壓成形以後再在車床上（shàng）加工A。這樣，模具（jù）設計就簡單得多，模具的結構強度大大提（tí）高，模具的壽命也就大大延長。