幹（gàn）貨分享：數控加工鋁合金零件時需要注意的細節有六點

鋁製精密零件及產品以其重量輕、外觀精美而受歡迎，廣泛應用於工業和日用品中。隨著科技的不斷進步，人們對產品多樣性的需求越來越強烈。因此，對鋁合金產品的工藝要求越來越高，市場需（xū）求也越來越高。為（wéi）滿（mǎn）足人們對鋁合金（jīn）外殼產品多樣性和高品質的需求，鋁（lǚ）合金CNC加工廠家總結了加工（gōng）過程中的工藝技巧以及鋁CNC加工需要（yào）注意的問題。
 
細節1.選擇合適的加工方（fāng）式
數控切割是一種流線型切割的加工方法，也是鋁材精密加工的常用工藝。我正在使用具有多向切削（xuē）能（néng）力、螺旋切削插補和輪廓切削插補的立銑刀。用更少的工具加（jiā）工更少的孔。
細節2.球頭立銑刀可配合螺旋插補連（lián）續加工錐孔。
球頭立銑刀和螺旋（xuán）插補鑽頭可用於（yú）鏜孔和倒（dǎo）角。立銑刀可配合輪廓切削插補（bǔ）進行孔半精加工和（hé）精密零件加工。用於螺紋加工的立銑刀可（kě）與螺旋插補配合使用，加工各種螺紋孔。
在各種尺寸（cùn）的精密孔中加工高效鋁合金精密（mì）零件可以利（lì）用刀具插補。每個（gè）齒上（shàng）的負荷相對較輕，尤其是在（zài）使用高速銑（xǐ）床（chuáng）時。因此，相同的（de）塗層硬質合金立銑刀可用於對多種加工材料進行高速（sù）高精度鑽孔。
細（xì）節3.選擇合（hé）適的切割量
工作（zuò）人員可以根據正在加工的材料、硬度（dù）、切削條件、材料類型和切削深度來選擇使用（yòng）哪種切削速度。這（zhè）些（xiē）條件是有效減少機器磨損所必需的。
細節4. 選擇合適的工具。
耙角：應當正確選擇耙（pá）角，同時保持（chí）邊緣強度。一側可磨削（xuē）鋒（fēng）利的切削刃，減少切削變（biàn）形，使排屑更順暢，降低切削阻（zǔ）力和切削熱。切（qiē）勿使用具（jù）有（yǒu）負前角的工具。
後角：後角的大小直接影響後角麵的磨損和加工表麵的質（zhì）量。切削厚度是選擇後角的重要標準。粗加工時，進給量大，切削（xuē）負荷大，發熱量大，因此要求刀具有良好的散熱條件。因（yīn）此，應選擇較小（xiǎo）的後角。銑床精加工時，需要刃口刃磨，減少後刀麵與加工麵的摩擦，減少彈性變形。因此（cǐ），應選擇較大的（de）後角。
螺旋角：螺旋角應選擇盡可能大，以使銑床平滑，減少銑床受力。
接近角：適當減小接近角可以有效改善散熱條件，降低（dī）治療區域的（de）平均溫度。
減少銑削齒數，增加（jiā）排屑（xiè）空間。
由於鋁合金材料塑性大，加工時切削變形大，留屑空間大（dà），容屑槽底部（bù）半徑要大，銑刀（dāo）的齒數要小。例如φ20mm以下的銑刀（dāo）使用2齒，但φ30~φ60mm的銑刀最好使用3齒，以防止薄鋁合金零件因切屑堵塞而變形。
精磨齒（chǐ）：齒邊粗（cū）糙度值應（yīng）小於Ra=0.4um。在使用新刀之前，應（yīng）該用細油石輕輕打磨它的正麵和背麵，以去除磨牙時（shí）留下的任何毛刺或輕微鋸齒。這（zhè）樣，不僅可以（yǐ）減少切削熱，而且切削變形也比較小。
嚴格控製刀具磨損標準。隨著刀具磨損，工件表（biǎo）麵粗糙度值增大，切削溫度（dù）升高，工件變形增大。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，磨損標準不應超過0.2mm。否則，很容易產生積屑瘤。切割時（shí），工件溫度一般不應超過100℃，以防止變形。
細（xì）節5、選擇合（hé）理的夾具。
零件必須完全滿足機（jī）器的需要，以減少不必要（yào）的定位誤差，並應選擇特殊的夾緊工具。
細節6、確定合理（lǐ）的加工路線。
盡量保持加工路線盡可能短，以減少機器磨損。
在高速切削中，加工餘量大，切削是斷續的（de），所以銑床加工時會產生振（zhèn）動（dòng），影響加工精度和表麵粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工、清角、精加工等工序。
對於要求高精度的零件，可能需要在精加工前進行二次（cì）半精加工。粗加工後，零件自然冷卻（què），以消除粗加工產生的內應力，減少變形。粗加工後留下的餘（yú）量應（yīng）大於變形（xíng）量（一般為1-2mm）。在（zài）精加（jiā）工過程中，零件的精加工表麵應（yīng）保持（chí）均（jun1）勻的加工公差。0.2-0.5mm 通（tōng）常是好的。這（zhè）使刀具在加工過程中保持穩定，並顯（xiǎn）著減少切（qiē）削變形。獲得良好（hǎo）的表麵（miàn）加工質量，保證產品精度。