超大型分體式三列圓柱（zhù）滾（gǔn）子轉盤軸（zhóu）承加工技術(10)

X.肯定工藝流程。

X.1初步工藝流程

依據剖分軸承的構造特性，初步肯定了工藝流程:鍛造→粗車→銑銜接麵→拚接倒圓→鑽鉸（jiǎo）錐形銷孔→半精車→滾道外表調質→整形→精車→鑽孔→硬車滾道→終磨→間隙配合→裝配。

這種辦法存在以下問題:

1)粗車切斷資料較多，應力不能完（wán）整釋（shì）放；

2)淬火後變形(端部翹曲、徑向跳動（dòng）)大，影響後續加工（gōng）；

3)熱成型溫度高，成型件內應力大，容（róng）易（yì）開裂。

X.2工藝流程優化

經過對上述問題的剖（pōu）析，以為加工剖分式（shì）軸（zhóu）承的（de）關鍵（jiàn）是（shì）控製熱處置變形，保證成型質量。最（zuì）終肯定了優（yōu）化的工藝流程（chéng）為:鍛造→粗車→去應力退（tuì）火→半粗車→粗銑分離麵→振（zhèn）動時效→精（jīng）銑分離麵（miàn）→拚接倒圓→鑽鉸錐形銷孔→半精車→鑽攻吊孔（kǒng）→附加回火(溫度170℃±10爐內保溫（wēn）4h±0.5h) →滾道外表調質(溫度170℃±10℃，爐內保溫（wēn）8h±0.5h)→整（zhěng）形→附加回火→精車→鑽孔→硬車滾道→終磨→間隙配合（hé）→裝配。

優化後的工藝具有（yǒu）以下優點:

1)淬火前增加額（é）外回火，能（néng）夠（gòu）及時消弭或（huò）減少前道工序產生的剩餘應力，從而減少（shǎo）淬火變（biàn）形；

2)熱（rè）成型（xíng）後增加額外的（de）回（huí）火能夠避免塑料開裂。

5.實踐處置（zhì）效果

優化工藝加工的軸承各項技術指標測試（shì）結（jié）果見表1，契合技術請求（qiú）。軸承投入運用後，未發現異（yì）常現象。

表（biǎo）1軸承廢品的（de）測（cè）試結果

表1廢品軸（zhóu）承mm測試結果