軸類零件的加工工藝要求和軸類零件鍛件的檢測（cè）方法

軸類零件的加（jiā）工工藝要求及方案

1、明確了處理（lǐ）要求。在加（jiā）工之前，首先對軸類零件的加工圖紙進行分析，明確加（jiā）工工（gōng）藝，加工內容，技術要求。軸件軸向精度要求不（bú）高，主要是軸頸和軸套的徑向尺寸精度和形狀精度較高。此（cǐ）外，還應保證軸頸與軸頸同（tóng）軸。相位精度主要（yào）是同軸度和圓的跳動；幾何精度主要是圓度和圓柱度，並要求在（zài）公差範（fàn）圍內控製。

2、根（gēn）據（jù）加工要求，確定軸類零件（jiàn）的加工工藝方案，根據加工要（yào）求，製定數控機床的加工路線。軸（zhóu）類零（líng）件（jiàn）通常是（shì）鍛件，發動機曲軸則是球墨鑄鐵件。車削前，通常需要根（gēn）據工件情況進行準備加工。鑄坯、鍛坯在（zài）粗車之前，應按材料和技（jì）術（shù）要求進行正火退火，以消除應力、組織和（hé）切削性能。對性能（néng）要求（qiú）高的坯料應在粗、精加工（gōng）之前調質，提高零件的綜合機械（xiè）性能。調質通常是對硬度和耐磨性（xìng）要求不高的零件進行最終熱處理（lǐ）。

軸類鍛件的檢測方法

軸類鍛件的鍛（duàn）造工工藝主要以拔長為（wéi）主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的

檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果最佳。考慮到缺陷會有其他的分布及取向。因（yīn）此軸類鍛件（jiàn）

檢測，還應輔以直探頭在端麵的軸向檢測，必要時還應附以斜探頭的徑向檢（jiǎn）測及軸向檢測。

(1)直探頭徑向和軸向檢測如圖8一1所示，

用直探頭作徑向檢測時要將探頭置於軸的外圓作全（quán）

麵掃查（chá），以發現軸類鍛件中常見的縱向缺（quē）陷。

用直探頭作軸向檢測時，探頭置（zhì）於軸的端麵，

並在軸端作全麵（miàn）掃查，以檢出與軸線相垂直的橫向

缺陷。但當軸的長度太長或軸有多個直徑不等（děng）的（de）軸

段時，會有聲束掃查不到的死區（qū），因而（ér）此方法有一

(2)斜探頭（tóu）周向及軸向檢測

軸段，直探（tàn）頭徑向（xiàng）或軸向檢測方式都很難發現。此時，需要使用適當折射角的斜探頭作周向

及軸向檢測。考慮到缺陷的取向，檢測時探（tàn）頭應作正、反兩個方向的（de）全麵掃（sǎo）查，如圖8-2

圖8-2軸類鍛件斜探頭（tóu）周向、軸（zhóu）向檢測

周向檢測b)軸向檢測

2.餅類、碗類鍛件的檢測

餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以徽粗為（wéi）主，缺陷以平行於端麵（miàn）分（fèn）布為主，所以用直探

頭在（zài）端（duān）麵檢測是檢出缺陷的最佳方法（fǎ）。

對於某些重要的餅類、碗類鍛件或厚度大（dà）的（de）鍛件（jiàn），應從（cóng）兩個端麵進行檢測，此（cǐ）外（wài）有時（shí）還（hái）

需從外圓麵進行徑向（xiàng）檢測

解讀軸類零部件的材料及熱處（chù）理的要（yào）求有哪些？