出神入化：CNC可以直接加工高光鏡麵（miàn）,拍案叫絕

目前，CNC高光加工工藝（銑削、車（chē）削（xuē）加工）在大多數的工業行業中，並不（bú）被技術人員（yuán）所熟知。實際工作表明它們隻被少數（shù）的生產企業真正（zhèng）所掌握。其原因主要是以往的需求尚不是很旺（wàng）盛，當（dāng）然這也與認知是緊密相（xiàng）關（guān）的。今天我們有幸可以了解一下了。先來看看CNC銑削高光加（jiā）工的外殼圖。

近年來，隨著高性能、高精度CNC機床的發展和性能優異的金屬切削刀具（jù）的出（chū）現，CNC高光（guāng）加工（gōng）已有了很大的突（tū）破，以銑（車）代磨成為可能，已經成為機械加工行業相繼追尋的目標。CNC高光（guāng）加工的原理（lǐ）就是在精密（mì）CNC加工設備上，采用特殊的專用刀具，配合科學合理（lǐ）的切削參（cān）數、工藝來實現（xiàn）閃閃發光的加工表（biǎo）麵效（xiào）果。

【機床】

使用精密型CNC機床是進行（háng）高光加工的前提。機（jī）床要有良好剛性和精度，如精密CNC精雕（diāo）機(一般轉速為:20000轉/分)。

【刀具】

實現高（gāo）光效果得益於（yú）使用了金剛石刀具。金（jīn）剛石刀（dāo）具是CNC高光加工行業（yè）的標準（zhǔn）配置。

好的金（jīn）剛石刀（dāo）具刃口在高（gāo）倍顯微鏡下也看不到任（rèn）何（hé）缺口的毛邊。刃口能（néng）經受長期的切削而不（bú）變化。金剛石與有色金屬摩擦係數很小，切屑不易粘在刀刃，不產生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切（qiē）削，光亮度能得到保證。

高光銑削刀具的（de）刃口較寬（kuān），並采（cǎi）用較（jiào）小（xiǎo）的前角或者是負前角以及接近零度的刃（rèn）傾角，當高光銑削加工時刀具一方（fāng）麵進行高速切（qiē）削，另一方麵由於刀具前角很小，因此刀（dāo）具的刃口對被加工表麵形成（chéng）了刮削和擠壓效應，使工件表麵獲得了很高（gāo）的光潔度同時產生了硬化層，提高了工件的表麵（miàn）硬度和使（shǐ）用的耐磨性

刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀（zhuàng）有關外，主要取決於（yú）工件（jiàn）材料的物理特性。加工塑性材料如銅、鋁和鎳時，刀具的（de）前（qián）角為0º，後角一（yī）般在5º～10º之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm，機床（chuáng）剛度高可采用（yòng）較大的半徑（jìng）以降低工件的表麵（miàn）粗糙度，如采用（yòng）較小的刀尖半徑時，為（wéi）不使表麵粗糙度惡化須（xū）相應減少進給量。加工疏性材料如矽、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般（bān）在-15º～-45º之間選用。最佳（jiā）前角除取決於材料（liào）本（běn）身外，還取決於機床和裝夾係統的剛度，最（zuì）好通過生產試驗來（lái）確定。

高光（guāng）銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據被（bèi）銑削平麵大小盡量選用（yòng）較大直徑、具有較（jiào）好（hǎo）的剛性和很好的刀（dāo）片定位精度。刀（dāo）盤的大小會改（gǎi）變被銑削平麵的紋路和效果，刀片數量可（kě）以是單片也（yě）可以是（shì）多片，但多刀片對調整各刀片的一致難度較大，也很費時，使用單刀銑削效果較好。

金剛石刀具看起來價格昂貴（guì），一次投資大，但天然金剛石（shí）具有極高硬度，非常耐（nài）磨。據統計，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀（dāo）的25倍，每把金（jīn）剛石刀具可以（yǐ）重磨6~15次（cì）。因此（cǐ）,每隻零件（jiàn）刀具消耗費是微乎其微的，並能獲得穩定尺（chǐ）寸和高的光亮度。

【工件】

適合高光加工的材料有鋁材、銅材、不鏽鋼（gāng）等。加工鋁材（cái）時，其光亮度是（shì）最光（guāng）的，且對刀具的磨（mó）損（sǔn）最小（xiǎo）；加工（gōng）銅材時，其光亮度（dù）比較光，且對刀具的（de）磨（mó）損次之（zhī）。想學習數控編程可以在群565120797幫助你，加工不鏽鋼（gāng）材時，其光亮度是呈灰色啞光的，且對刀具的（de）磨損也較大的。

【工藝】

鏡麵銑削（xuē）的切削（xuē）速度（dù）通常在（zài）30m/s左右。為了能加工（gōng）出完美的工件，主軸在換刀後必須進行動（dòng）平衡，以盡量減少動不平衡對工件（jiàn）表麵造成的波紋。

金剛石刀具（jù）熱（rè）傳導性能好,切削量不（bú）大,所（suǒ）以不必加冷卻液。相反,加了冷卻液（yè）不僅增加了加工後的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根。

高光的缺陷（xiàn）在於對產品的外形輪廓要求較高且穩定，否則高光後會不均勻(大小邊等)。

要獲（huò）得包含所有（yǒu）相關信息（如刀（dāo）具、材料和加工工藝等）因素的安全技術數據（jù），並使之成為一種最佳的組合，這（zhè）往往需要一個經驗摸索（suǒ）與磨合過程。

【應用】

在廣東地區，五金件高光加工的趨勢明顯，鋁片高光運用在（zài）數（shù）碼產品外殼上最廣泛，且高（gāo）光後還可以第二次（cì）氧化，增強高（gāo）光區的耐磨性（xìng），不鏽鋼高光（guāng）在一些高檔的數碼相機和手機上也已開（kāi）始運用。

不會吧（ba）?CNC可以直接（jiē）加工高（gāo）光（guāng）鏡麵?還是第一（yī）次見（jiàn）!