在模具工廠，CNC加（jiā）工中心主要用（yòng）於（yú）模仁、鑲件等模具關鍵（jiàn）件及銅公等（děng）加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分（fèn）的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質（zhì）量（liàng）的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言（yán），除要具有豐富的加工經驗和模（mó）具知識（shí）外，在工作中也要注（zhù）意良好溝通（tōng），特別是和製作組、同事的溝通。
CNC加工（gōng）的流程
1）閱讀圖紙、程序單
2）將相應程序傳輸至（zhì）機床
3）檢查程序頭，切削參數等
4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定
5）工件（jiàn）的合理裝夾
6）工件的精確找（zhǎo）正
7）工件坐標的精確建立
8）合理（lǐ）刀具、切削參（cān）數的選取
9）刀具的合理裝夾
10）安（ān）全的試（shì）切方式
11）加工過程的觀測
12）切削參（cān）數的調整
13）加（jiā）工過程中問（wèn）題與相應人員的及（jí）時反饋
14）加工（gōng）結束後工件質量（liàng）的檢測
加工前的（de）注意事項
1）對於新模，加工圖（tú）要符合要求，且（qiě）數（shù）據清楚；新模的加工圖要有主管的（de）簽名，加工圖（tú）的各欄已填寫。
2）工（gōng）件有品質部的合格標識。
3）接（jiē）到程序單後，核對工件基準（zhǔn）位與圖紙基準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每（měi）一項要求（qiú），確（què）認程式與圖紙的要求是否一致，如（rú）有（yǒu）問題，必須同編程師及製作組一起（qǐ）解決問（wèn）題。
5）根據工件的材料（liào）及其大小，判斷編程師開粗或光刀（dāo）程序選用（yòng）刀具之合理性
若發現刀具應用不（bú）合理，應立（lì）即通（tōng）知編程師作出相應改動，以便（biàn）提高加工效率及工件加工精度。
裝夾工件的注意事項（xiàng）
1）在夾（jiá）持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺（luó）帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。
2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢（jiǎn）查收（shōu）板螺絲是否收緊。
3）對於一板（bǎn）收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各（gè）銅料加工時是否幹涉。
4）根據程序單之圖形狀（zhuàng）以及工件尺寸之數據進行收夾工件（jiàn），必須注意（yì）：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對（duì）程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個（gè）方（fāng）向向出，以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸（cùn）是否相（xiàng）同（tóng）。
6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機（jī）床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰（pèng）壞的位置。
7）碼碼仔（zǎi）時，確保碼仔不會（huì）被刀碰傷，必要時可與編程（chéng）師溝通。同時，如果（guǒ）底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之（zhī）位置，以（yǐ）達到受力均衡之目的。
8）使（shǐ）用虎鉗裝夾（jiá），必須了解刀具加工深（shēn）度，以防被夾（jiá）位置過長或過短。
9）螺絲（sī）必須收入T型塊（kuài）內，不得（dé）隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺（luó）絲必須各用一半（bàn）接頭（tóu）的螺紋，壓（yā）板上螺帽（mào）的螺紋必須完（wán）全使用，不得隻收幾牙螺紋。
10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。
裝夾刀具的注意事項
1）具要裝夾牢靠，不可於（yú）刀（dāo）柄（bǐng）中過（guò）短。
2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都（dōu）應根（gēn）據程序單（dān）指示之（zhī）加工深度確定（dìng），一般應略長於（yú）加工深度值2mm並要考慮刀（dāo）柄（bǐng）是（shì）否碰撞。
3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝（gōu）通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得（dé）一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長（zhǎng）些，這（zhè）樣可提高加工效率。
4）使用（yòng）加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需（xū）刀長等數據。
5）刀頭安裝（zhuāng）上機前，其錐度配合位置，應用（yòng）清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置（zhì）亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。
6）通（tōng）常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。
7）當程式中斷或再行必須重新對刀（dāo）時，應注意深度是否（fǒu）能與前麵相接（jiē），一般情況下可先行調高0.1mm行（háng），然後根據情況再作調（diào）整。
8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養（yǎng），可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。
校正找正工件的注意事項
1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。
2）工件分中時，必須分中兩（liǎng）次進行驗證。
3）分中碰數後，應根據（jù）程（chéng）序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸（cùn）進行核對中位。
4）所有工件必須使用分中方式分中，零（líng）位在工件邊亦須（xū）用分中方（fāng）式分中（zhōng）後再（zài）移到邊上，必須確保兩邊餘量一（yī）致（zhì）。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記（jì）補償回分中（zhōng）棒的半徑。
5）工件中心的（de）零位輸入必須與工作站電腦（nǎo）圖（tú）三軸中心相同。
加工（gōng）過程注意（yì）事項
1）在工件頂麵餘量過大，用（yòng）大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼（luó）深。
2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核（hé）對便可得知刀長（zhǎng）補、刀徑補、程式、轉速等（děng）等是否錯（cuò）誤，避免損壞工件、刀具及機床。
3）按照以下的方式試切程序：
a）第一點高度為最高（gāo）升高100mm，用眼去感覺是否正確；
b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；
c）當刀具接（jiē）近(約10mm)加工麵時，將機暫停；
d）檢查（chá）剩（shèng）餘行程及程式是否正確；
e）再次開機後，一手放在暫（zàn）停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；
f）當（dāng）刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。
g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。
4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對（duì），打開程式時，注意檢（jiǎn）查程序中的刀（dāo）徑大小是（shì）否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名（míng）稱與（yǔ）刀徑大小，禁止事後或事前填寫。
5）原則（zé）上在工件開粗時NC技工不得離（lí）開，如遇換（huàn）刀或協助調（diào）較其他機床等，必須離（lí）開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。
6）做中光時，NC技工應特別（bié）注意開粗時沒有（yǒu）開（kāi）到之處，防止刀具撞向此（cǐ）區域。
7）程序剪切。如遇程序在加工中發生（shēng）中斷而從頭行過又浪費太多時間，應（yīng）通知（zhī）組長及編程師修改程序，剪去已行過（guò）部分（fèn）。
8）程序異常。若遇程序出現異狀況（kuàng），且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決（jué）定下（xià）一步動作。
9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意（yì）小件（jiàn）銅公開粗時行速不能開快，以避免因震蕩而（ér）導致工件鬆動。
10）工件（jiàn）加工過程中，NC技（jì）工（gōng）應與散件圖進行核對（duì），看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須（xū）立即停機通知（zhī）小組負責（zé）人（rén），核對是否有錯誤存在。
11）當采用超過200mm長刀具加（jiā）工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩（dàng）刀，同時轉（zhuǎn）角位的行速更應予以控製。
12）對於程（chéng）序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記（jì）錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負（fù）責人或換刀。
13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及（jí）研磨好適當的刀（dāo）具給下一加工備用，以免（miǎn）停機發生。
14）工藝失誤是做（zuò）成浪費時間的主要（yào）原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排（pái）失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置（zhì）、使用不當（dāng）的加工條件(轉速（sù）太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件（jiàn）發生時可於編程等聯係。
15）加工過程中（zhōng），必須注意刀具的磨損情況（kuàng），應適當的更換刀粒（lì）或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。
加工（gōng）完（wán）畢（bì）注意事項
1）確認已做（zuò）完程序單所要求的每條程序及每項指（zhǐ）示。
2）加（jiā）工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散（sàn）件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及（jí）時發現失誤。
3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑（yí）問（wèn），需通知NC組長。
4）較大工件下機需通知（zhī）小組負責人、編程師及製（zhì）作組長。
5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。
對加工精度要求的區分（fèn）對待
精光的表麵（miàn）質量：
1）模仁、鑲（xiāng）塊
2）銅公
3）頂針板撐頭孔等（děng）處避空位
4）消除震（zhèn）刀（dāo）紋現象
精（jīng）光的尺寸：
1）可測量尺寸要嚴格執行加工後（hòu）自檢
2）長時間加工（gōng）時要考慮刀（dāo）具的損（sǔn）耗，特（tè）別是封膠位等走（zǒu）批鋒處（chù）
3）精光應盡可能使（shǐ）用新硬質合金刀具
4）視加工要求確定精光後的省模量
5）加工後製作、品質等質量的確認
6）視加（jiā）工要求控製（zhì）封膠位加工時的刀具損（sǔn）耗
接交班
1）確認上班次的作業情況，包（bāo）括加工情況，模具情（qíng）況等。
2）確認上班次設備工作是否正常。
3）其他（tā）交接（jiē）與確認，包括圖紙（zhǐ）、程序單、刀具、量具（jù）、夾具等。
工作場所的整理
1）按（àn）照5S要求執行。
2）刀具、量（liàng）具、夾具、工件、工具等分（fèn）類擺放整齊。
3）機床的清潔（jié）。
4）工作場所地麵的清潔。
5）已加（jiā）工刀具、閑置工具、量（liàng）具的回（huí）倉。
6）已加工工件送品檢或相應部門。
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