在機械製造技術中，被加工零件（jiàn）的幾何形（xíng）狀（zhuàng）是千變萬化的,但（dàn）概括（kuò）起來（lái）有回轉體零件和非回轉體零（líng）件。回轉體零件中主要有孔、軸、錐麵（miàn）、曲麵（miàn）和螺紋的加工等，非（fēi）回轉體零（líng）件主要有孔係、平麵輪廓、立體（tǐ）輪（lún）廓的加工和攻絲等。它（tā）們（men）所用（yòng）的加工方法是車（chē）、銑、鏜、鑽、磨等，相應的裝備有數控的車床（chuáng）、銑床、鏜銑床、鑽（zuàn）床、磨床等。還有一種能（néng）自動（dòng）換刀（dāo）及自動交交換工件進行多工序加工的數（shù）控機床——加工中心（以回轉體零（líng）件為（wéi）加工對象時稱車削中心）。這些數控（kòng）機床的任務，主要在於製造各種規定的幾何形狀。因此,從控製技術現點來分析（xī）各種加工方（fāng）法（fǎ）時（shí），主要著眼於幾何規律方麵的控製。如對於鑽和鏜（táng）加工，鑽軸和鏜杆軸或統稱為主軸相對工件上被加工孔位（wèi）置的點（diǎn）位移動(移動過程中不作加運動，僅作定位），和主軸旋轉並（bìng）在被（bèi）加工孔長度方向上作直線（xiàn）進給運動,從而完成孔的加工，這裏主要任務是點位控製。對於兩坐標運動的車、銑（xǐ）加工,其主（zhǔ）要任務不是產生直線運動，就是在平麵上製造出任何幾何形狀。而三坐標或三坐標以上運動的機床則可製（zhì）造出較為複雜的立體（tǐ）輪廓。
由此可見，機械製造工藝中的數（shù）字控製就是使工件與刀具的相對運動形成（chéng）規定的幾何軌跡。當然，與此相配的還有主軸狀態和轉速的自動選擇（zé）、自動換刀、刀具尺寸補償及進給速度等這些直接與機床能量流向有關的開關量控製（zhì），否則就不（bú）可能加（jiā）工出合（hé）格的（de）零件。概（gài）括起來，機床數字控製（zhì）的根本任（rèn）務就是運動軌跡行程（chéng）量控製和開關（guān）量控製（zhì）。因此（cǐ），就總體（tǐ）運動控製方麵而言，在機床（chuáng）數字控製的指令中采（cǎi）用了 G代碼指（zhǐ）令和M代碼（mǎ）指令與其根本任務相對應。進一步的細化還要（yào）用其他一些代碼，諸如主軸轉速、刀具號、進給速度等分別用S、T、F等代碼指令（lìng）表示。
除此以外，從柔性製造（zào）自動化係統的發展需求出發，對CNC要求具有網絡通信和直接控製（DNC)功能，以便上級計算機能進行統一管理和控製，實現總體上的優化；從滿足市場個性化和適應（yīng）性的需求出發，CNC自身應具有結構上的開放性和功能上的可重構性。
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