對於市（shì）場上日新月異（yì）的新技術，很多企業（yè）管理者持觀望態度。在疫情背景下，越來越多（duō）的企（qǐ）業者（zhě）認識（shí）到人力成本所帶來的難題，與此同時，疫情市場（chǎng）的影響，這也讓很多企業開始加快（kuài）智能化轉型建（jiàn）設。在我們（men）同（tóng）多個企業合作的過程中（zhōng）得到一個認識，那就是數字化（huà）轉型不僅（jǐn）僅（jǐn）是領先企業，更是中小企（qǐ）業的提高自身（shēn）市場競（jìng）爭（zhēng）力的有效途徑。某精密技術公司在這（zhè）樣的環境背（bèi）景（jǐng）下找到了我們，該公司堅持穩健（jiàn）經營，持續創新，致力於為行（háng）業及客戶提供（gòng）最具競爭力的產品和服務。
在精密（mì）技術公司中，由於產（chǎn）品（如智能終端零組（zǔ）件、汽車零組件等）的加工公寓很複雜，加工時間長，大工序有10-12個（gè）、小工（gōng）序設計400-500個；相對應的，客戶（hù）和項目較多，也導致訂單變化快變動（dòng）多；組裝多，如一對多的（de）料號多等等；資源分（fèn）散，外協量大，車間的資源分配難；生產產線、模（mó）具特殊，且很（hěn）多（duō）資源、項目交叉進行，對有限資源的設定和排產困難（nán）；資源調整快，高效率應（yīng）對成問題。
綜上所述（shù），精密技術企業在生產端的難題為：
1. 產品切換時需要清洗，產品種類多，計劃優化很困難，頻（pín）繁的清洗會（huì）大（dà）大降低生產率。
2. 訂單數量多，有（yǒu）緊急訂單（dān）插入的場合（hé），計劃調整很困難，無法快速回答交貨期 。
3. 多品種多訂單加上複雜的產品切換規則，計劃人員手工製作計劃（huá）時負荷非常（cháng）大。
4. 半成（chéng）品（pǐn）、成品計劃缺（quē）乏聯動性，成品備料困難。
結合精（jīng）密技術企業的生產（chǎn）特點，南京藝（yì）匠精密科技有限公（gōng）司可以很好地解決難題。
1. 在（zài）保證交貨期的前（qián）提下，最小化因產品切換而引起的時間，如清（qīng）洗，提高生產率 ；
2. 參照半成（chéng）品計劃自（zì）動調整（zhěng）成品計劃；
3. 根據產（chǎn）品特性在連續生產幾批後自（zì）動安排中間換產（chǎn）時（shí）間；
4. 自動均衡多台設備間的負荷，以充（chōng）分利用設備
5. 安達發APS提供靈活的參數配置，較好實現了各（gè）項排程要求 ；
6. 嚴格遵（zūn）守各（gè）項技術指標（biāo），充（chōng）分利用設備，提高生產率（lǜ）及計劃（huá）精度 ；
7. 高速自動化排產，大大減輕了計劃人員工作負（fù）荷。
