在CNC加工中，選擇一（yī）把刀具後，很多人通常不明白該選用多少切削速度（dù）、多少轉速，而隻是通過實驗，隻要沒有特（tè）別的問題，就認為（wéi）是可以了。這樣做非常危險，經常會發生的問題就是斷刀，或（huò）者導致材料溶化或者發焦。有沒有科學的計算（suàn）方法，答案（àn）是肯定的。
1. 銑削切削速度
銑削切削速度是指刀（dāo）具上選定點相對於工件相應點的瞬時速度。
Vc=πDN/1000
Vc 切削速度，單位（wèi）m/min
N 刀具轉速，單位r/min
D 銑刀直徑，單（dān）位（wèi） mm
切削速（sù）度受到刀具材（cái）料、工件材料、機床部件剛性（xìng）以及（jí）切削（xuē）液等因（yīn）素的影（yǐng）響。通常較低的切削速（sù）度常用於加工硬質或韌性金屬，屬於強力切削，目的是減少刀具磨損和延長（zhǎng）刀具的使用壽命。較（jiào）高的（de）切削速度常用於加工軟性材料，目的是為了獲得（dé）更好的表麵加工質量。當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進（jìn）行微量切削時，也（yě）可以采（cǎi）用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青（qīng）銅是20~40m/min。
2. 進給速度
進給速度（dù）是決定（dìng）機床（chuáng）安全高效加工（gōng）的另外一個同等重要的因素。它是（shì）指（zhǐ）工件材料與刀具之間的相對走（zǒu）刀速度。對於多齒銑刀來講，由於每個齒都參與切削工作，被加工工件切（qiē）削的厚度取決於（yú）進給（gěi）速度（dù）。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導致切削刃破損或者刀具折斷。
Vf = Fz * Z * N
Vf 進給速度,單位（wèi）mm/min
Fz 每齒進給量，單位mm/r
Z 刀具齒數
N 刀具轉速，單位r/min
從上麵公式看出，我們隻需要知道每齒的進給（gěi）量（切削量）、主（zhǔ）軸（zhóu）轉速，就可以知道進給速度了。換言之，知道了每齒的進給量和進給速度，就可以求出主軸轉速（sù）。
比如高速鋼銑刀進給量，當刀具直徑（jìng）是6毫米時，每齒的進給量：
鋁0.051；青（qīng）銅0.051；鑄（zhù）鐵0.025；不鏽鋼0.025
3. 切削深度
加工時需要考慮的第三個因素（sù）是切削深度。它受工件材料（liào）切削量、機床的主軸功率、刀具以及機床剛性等因素的限製。通常（cháng）切鋼立銑刀的切削深度不應超過刀具直徑的一半（bàn）。切削軟性金屬，切削深度可（kě）以更大些。立銑刀必須是鋒利的，並且在工作時（shí）必須與立銑刀夾頭保持同心，並盡可能減少刀具安裝時的外伸量。
