盤類零件的磨削加工大部分采（cǎi）用CNC成型磨削機床加工，對於（yú）有一定的加工難度嚴格要求的零件，適當放小加工餘量，一次磨削過程達不到理想的表麵光潔效果，可以重複（fù）磨削幾次。磨削（xuē）尺（chǐ）寸較厚的盤類零件時（shí），必須（xū）根據盤件的材料、形狀、熱處理方法等綜合因素，適當放厚加工餘量。
CNC加工精磨削時要嚴格控製磨削變形（xíng）和裂紋，工件表麵不能出現顯微裂紋，以（yǐ）免影響後續工序。精磨削時（shí）的進刀量要小，加工餘量在0.01mm內的（de）零件盡量選用冷凝液恒溫磨削。
CNC加工精（jīng）磨削時（shí）要謹（jǐn）慎選擇磨削砂輪。對高鎢、高硬度、高（gāo）合金鋼材，選用（yòng）綠碳（tàn）化矽砂輪。當加工硬質合硬度高、淬火熱處理後的材質時，采用金（jīn）剛（gāng）石砂輪，磨出的工件（jiàn）精度（dù）高。
隨著新（xīn）材料的（de）發展，新式立方氮化硼砂輪在盤類零件上有（yǒu）良好（hǎo）的加工效果，在CNC成（chéng）型磨削機床上精加工，加工效果優於其它砂輪。
CNC加工精磨削時要及時修整砂（shā）輪，保持砂輪的銳利。使用鈍化的砂輪，會讓盤類表麵滑擦（cā）、刻劃、擠壓，產（chǎn）生溝槽造成（chéng）工件表麵燒傷、顯微（wēi）裂痕。冷（lěng）凝液補給要充足，磨削過程中淋到被磨削位置，以使鐵屑和塵粒能順利排出。
