CNC數控加工工藝流程
加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工（gōng）序的性（xìng）質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在（zài）半精（jīng）加工階段甚至在粗加（jiā）工（gōng）階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。
當確（què）定了零件表麵的加工方法和加工階段後（hòu），就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹個工步。南京糖心影视如何控製精密加工流（liú）程？
1．加工工序劃分的方法
在數控機床上加工的（de）零件，一般按工序（xù）集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有（yǒu）以下幾種：
1）按所使用刀具劃分
以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法完成。
2）按（àn）工件安裝次數劃分
以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成（chéng）全部的（de）加工內（nèi）容。
3）按粗精加工劃（huá）分
將粗加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度（dù）和硬度要求（qiú），需要（yào）進行（háng）熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工（gōng）。
4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部（bù）分工藝過程作為一道工序（xù）。
對於加工表麵多而且比（bǐ）較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。2．加工（gōng）工序劃分的原則 零件（jiàn）是由多個表麵構（gòu）成的（de），這（zhè）些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。。
為（wéi）了達到（dào）零件的設（shè）計精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循（xún）一（yī）定的原則。南京糖心影视如何控製精密加工流程？
1）先粗後精的原則
各（gè）表麵（miàn）的加工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均由數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順（shùn）序進行，即粗加工全部完成後（hòu）再進行半精（jīng）加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個（gè）表（biǎo）麵，這樣可提（tí）高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並（bìng）不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高（gāo）的加工表麵（miàn），考（kǎo）慮到零（líng）件的剛（gāng）度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）的順（shùn）序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加（jiā）工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有利於提高零件的加工精度。
2）基（jī）準麵先加工原則
加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基（jī）準的表麵加（jiā）工出來，因為定（dìng）位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零件的加工（gōng）過程（chéng），總是先對（duì）定位基準麵（miàn）進行粗（cū）加工和半精加（jiā）工，必要時還（hái）要進行精加工，例如（rú），軸類零件總是對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再（zài）進（jìn）行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定（dìng）位孔為精基準（zhǔn）加（jiā）工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不（bú）止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工。
3）先麵後孔原（yuán）則（zé）
對於箱體類、支架類（lèi）、機（jī）體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後續（xù）的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作（zuò）為定位基準麵，而且（qiě）在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易（yì）一些，也有利於提高（gāo）孔的（de）加工精度。通常，可按零件的（de）加工（gōng）部位劃分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。
4）先內（nèi）後外原則
對於精（jīng）密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸（zhóu）度要求較高，一般采用先孔後外圓（yuán）的（de）原則，即先以外圓作為定位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣（yàng）可以保證外圓（yuán）和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。
5）減少換刀（dāo）次數的原則
在數控加（jiā）工中，應盡（jìn）可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順序.
