1.點動對刀發
cnc加工設（shè）備按控製麵板上的點動鍵，將（jiāng）刀尖輕（qīng）觸被加工件表麵(X和Z兩個方向分兩次進行（háng）點動)，計數器清零，再（zài）退到需設（shè）定的（de）初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工（gōng）後再調整到準（zhǔn）確的設計位置(起（qǐ）始點)。這種方法（fǎ）無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次（cì）***就必須重新調整一次。
2.采用對刀儀（yí）
現在（zài）很多車床上都（dōu）裝備了對刀儀，使（shǐ）用對刀（dāo）儀對刀可免去測量是產生的誤差，大（dà）大提高了（le）對刀精度，由於使用對刀（dāo）儀可（kě）以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，並將（jiāng）其存（cún）入係統中，在加工另外的（de）零件的時候就隻需要標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有（yǒu）標（biāo）準***，在（zài）對刀（dāo）的時候先對標準刀。其（qí）缺點是采用對刀儀（yí）需要添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸費力。
在過（guò）程中，凡是改變對象的形狀（zhuàng）、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半（bàn）成品的過程稱為工藝過程。它是過（guò）程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓（yā）、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力（lì）供應、設（shè）備維修等。工藝過程又是由一（yī）個或若幹個順序（xù）排列的工序組成（chéng）的，一個工序由有若幹個工步組成。
工序是組成機械加（jiā）工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一（yī）組）工人，在一台機床上(或一個工（gōng）作地點（diǎn）），對同一工件（或同時對幾個（gè）工件（jiàn））所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的（de）主要特點是不改變加工對象、設備和（hé）操作者，而且工序的（de）內容是連續完成的
工步是在加工表麵（miàn）不變、加工工具不（bú）變、切削用量不變的條（tiáo）件下
走叨又叫（jiào）工作行程，是加工（gōng）工具在加工（gōng）表麵上加工一次（cì）所完成的工步。
製定機械加工工藝過（guò）程，**確定該工（gōng）件要經過幾道工序以（yǐ）及工序進行的先後（hòu）順序，僅列出（chū）主要（yào）工（gōng）序（xù）名稱及其（qí）加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
在這種卡片中，由於各工序的（de）說（shuō）明不夠具體，故一般不能直接指導工人操（cāo）作，而多作（zuò）生產管理方（fāng）麵使用。但是，在單件小批生產中，由於通常不編製其它較詳細的工藝文件，而是（shì）以這種卡片指導生（shēng）產。
機（jī）械加工工藝卡片
機械加（jiā）工工藝卡片是（shì）以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零（líng）件加工過程的一種主要技術文件，廣（guǎng）泛用於成批生產的零件和小批生產中的重要零件。
機械加工工序（xù）卡片
加工條件：
粗加工，V取低一些；精（jīng）加工，V取高些。機床、工件、***的（de）剛（gāng）性係統差，V取低。如果（guǒ）數控程序使（shǐ）用的S是每分鍾主軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速度V計（jì）算出S：S（主軸（zhóu）每分鍾（zhōng）轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如（rú）果數控程序（xù）使用了恒線速，那麽S可直接使用切削線速度V（米（mǐ）/分）
3、數（shù）控車床加工吃刀深度（切削深度）
精加（jiā）工時（shí），一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件（jiàn）、***、機床情（qíng）況決定，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀（zhuàng）態（tài）下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超（chāo）過5mm。另外還要注意（yì），如果車（chē）床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那麽當主（zhǔ）軸每分鍾轉速很（hěn）低時（低於100~200轉/分），電（diàn）機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小
2.dao具半徑補償的使用dao具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿（yán）dao具切削（xuē）進給方向垂直方向（xiàng）的左麵和右麵進行補償，符合左右手定則；G41是左（zuǒ）補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右手定則，具半徑補償使用（yòng）的左（zuǒ）右手定則在使用G41、G42進行半徑（jìng）補償時，應特別注（zhù）意（yì）使補償有效的dao具移動方向與坐（zuò）標。dao具（jù）半徑補償的起dao位置很重要，如果使用不當dao具所加（jiā）工的（de）路徑容易出錯，dao具半徑補償（cháng）的起dao位置如（rú）果使G42補償有效的過程為dao具從位置1到2，則銑dao將切出一個斜麵如圖4中所示的A－B斜麵。正確的走dao應該是在dao具（jù）沒有切削工件之前讓半徑補償有效，然後進行正（zhèng）常的切削。
先讓銑dao在從位置1移動（dòng）到位置3的（de）過程中使補償有效，然後從位（wèi）置3切削到位置2繼續（xù）以（yǐ）下的切削，則不（bú）會出現A－B斜麵。因此，在使用G41、G42進行半徑補償時應采（cǎi）取以下步驟：☆設置dao具半（bàn）徑補償值；☆讓dao具移動來使補償有效（xiào）（此時不能切（qiē）削工件）；☆正確地取消（xiāo）半徑補償（此時也不能切削工件）。記（jì）住，在切削完成而dao具補償結束時，一定（dìng）要用G40使補償無效。G40的使用同樣遇到和使補償有效相同的問題，一定要等dao具完全切削完畢並安全地推出工件以後才能執行G40命令來取（qǔ）消補（bǔ）償。
