加（jiā）工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的（de）換刀方（fāng）式：
一是刀具從（cóng）刀庫中直接由主軸交換，適用於小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動（dòng）作簡單，出現掉刀等故（gù）障時容易發現並能及時排除（chú）。
二是依靠（kào）機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看（kàn）均屬於比較複雜的一種。
常年累月的使用，加工中心出現故障也是在所難免的，知道問題出在哪裏（lǐ），怎麽解決才是重點。
加工中心在使用過程（chéng）中（zhōng），如出現不能鬆（sōng）刀，通（tōng）常有以下幾種情況：
故障原因：
鬆刀電磁閥損壞
主軸（zhóu）鬆刀缸損壞
主軸彈（dàn）簧（huáng）片損壞
主軸拉爪損壞（huài）
氣源不足
鬆刀按鈕接觸不良
線路折斷（duàn）
鬆（sōng）刀缸（gāng）油杯（bēi）缺（quē）油
客戶刀柄拉丁不符合要（yào）求規格
排除故障：
檢測電磁閥動作情況，鬆刀缸動（dòng）作情況，彈簧片損（sǔn）壞程度，主軸拉爪是否（fǒu）完好，檢測按鈕損壞程度，換線路是否折斷，如有（yǒu）損壞（huài）立即更換。
自動換刀裝置常見故障及維修
刀庫亂刀（dāo）故障處理方法
故障（zhàng）原因:
1）PMC參數丟失或係統記憶值與實際不（bú）符
2）換刀（dāo）裝置拆（chāi）修
3）操作者誤操作
具體處理方（fāng）法:
1) 手動方式使刀庫回到原位置
2)通過係統PMC參數畫麵（miàn）,刀庫計數器初始化設定為23。
3)係統MDI方式下，把實際刀具送回到刀庫中（zhōng）。
換刀過程中出現卡刀（dāo）的處理
1）鬆開電機上的刹車裝置,用活動扳手旋（xuán）轉（zhuǎn）電機（jī）上的外六角,一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之（zhī）就是讓自（zì）動換刀的刀臂脫離高速（sù）立式加工中心的主軸。
2）在刀臂脫離主軸時,如果主軸上有刀具可（kě）以（yǐ）聽見（jiàn）漏氣聲,也就是主軸處於鬆刀時的（de）狀態，這是要注意, -定要在工（gōng）裝上墊個（gè）東西,刀具此時有掉（diào）落情況的發生（shēng）。
3）請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整（zhěng）的換（huàn）刀動作。刀臂也有一（yī）個原點位置的,在刀庫麵板內,裏麵有紅色3個燈,一（yī）般中（zhōng）間那個亮的就是刀臂處於（yú）原點位置（zhì）的指示燈。
4）排除完（wán）初故障後,將刀臂電機刹車裝置撥回原來位置,然後在高速（sù）立式加工中心處於（yú）MDI狀態（tài）下進行次換刀動作（zuò）,看是否正常,如果正常,請定（dìng）記住要將加工要用到的所有刀進行核（hé）對一遍,在確保安全的情況下（xià）在進行加（jiā）工。
主（zhǔ）軸準停位置不正確——常用處理方法：首先要排除主軸一轉信號（hào）不穩（wěn）的（de）故障,然後調（diào）整主軸準停角度（dù）使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準(通過換刀宏程序調整)
換刀（dāo）過程中停止並發出換刀超時故障報（bào）警處理
1）根據換刀動作時序圖,查明,換刀（dāo）故障時執（zhí）行到第幾步
2）借助係（xì）統（tǒng）梯形圖的信號變化,查明故障發生時是前一個動作沒結束還是後一個（gè）動作沒開（kāi）始
3）是機械故障（zhàng）還是電氣故障的判別
4）排除故障後,手動盤機械（xiè）手電動機使機械手（shǒu）回到（dào）原位位置
3三軸運轉時聲音異常
故障（zhàng）原因：
1）軸承有故障
2）絲杆母（mǔ）線與（yǔ）導軌不平衡
3）耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷（shāng）
4）伺服電機增（zēng）益不相配
排除故障：
1）更換軸承（chéng）
2）校正絲杆母線
3）重新貼耐磨片，導軌（guǐ）劃傷太嚴重時要重新處（chù）理（lǐ）
4）調整伺服增益參數使之能與機械相配
數控加工中心精度出問題是困擾我們加工作業的日常難題，而造成精度誤差的原因往往不好（hǎo）排查。最（zuì）後，列出幾個常見問題的案例及出現（xiàn）這種問題（tí）的原因，以便大家對症下藥：
工件尺寸準確（què），但表麵光潔度差
原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝（yì）不好（hǎo）。
工件產生錐度大小頭現象
原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不（bú）平穩（wěn）;車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。
驅動器相位（wèi）燈正常，加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小
原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損，刀架的（de）重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差，拖板每次都（dōu）能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
