解讀：現代超精密加工技術的發展現狀


隨著1960年（nián）代初期航空航天技術的發展，超精密加工技術首先在美國提（tí）出，並在政府和軍方（fāng）的財政支持下迅速發（fā）展。1970年代，日本還（hái）成立了超精密加工技術委（wěi）員會（huì），並製定了（le）相應的發展計劃，以將該技術納入高科技（jì）產（chǎn）業。經過多年的發展，日本在民用光學，電子和信（xìn）息產品行業中一直處（chù）於世界領（lǐng）先地位。


超精密（mì）加工
近年來，美國實施了“微米（mǐ）和納米級技術”國家關鍵技術計劃，國防部也（yě）已實施。成立（lì）了專門委員會來協調和協調研究工作（zuò）。美國目前至少有30多家公司開發和生（shēng）產各種類型的超精密加工機床。Lawrence-Livermore國家實驗室（LLNL），MooreqMoore等在國際（jì）超精密加工技術（shù）領域早已（yǐ）眾所周知。使（shǐ）用這些超精密加T設備對不（bú）同形狀和（hé）類型（xíng）的零件的陶（táo）瓷，硬質合金，玻璃和塑（sù）料材（cái）料進行超精密加工，用於航空，航天（tiān），半導體，能源，醫療設備和其他行業。


日本有20多家超（chāo）精密加工機床（chuáng）開（kāi）發公司，專注於民用產品所需的超精密（mì）加工設備的開發，並大量生產了各種商用超精密加工機床：日本的照相機，電視，複印機，投影儀民用（yòng）光學行業的飛速發展與其先進的超精密Gadine技術有著（zhe）直接的關係。自1960年代以來，英國（guó）一直在研究超精（jīng）密加（jiā）工技術。現在，它已經建（jiàn）立了國家納米技術戰略委員（yuán）會（huì），並正在執行國家（jiā）納（nà）米技術研究計劃。德國和瑞士也（yě）以生產精密加T設（shè）備而聞名。1992年後，歐洲（zhōu）實施了（le）一係列聯合研發計劃。加強和促進精密超精密加工技術的發展


　　超精密加（jiā）工是（shì）指亞微米級(尺寸誤差為0.3～0.03μm，表麵粗糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(精度誤差為0.03μm，表麵粗糙度小於Ra0.005μm)精度的加工。實現（xiàn）這些加工所采取的工藝方法和技術（shù）措施，則稱為（wéi）超精加工技術。加之測量技術（shù）、環境（jìng）保（bǎo）障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。超精密加工主要包括三個領域：超精（jīng）密切削加（jiā）工如金（jīn）剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡麵。它已成功地解決了用於激光核聚（jù）變係統和天體（tǐ）望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工。超精密（mì）磨削和研（yán）磨加工如高密度硬磁盤的（de）塗層表麵加工和大規（guī）模集成電路基片的加工。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻（kè）蝕的方法加（jiā）工（gōng），線寬可達0.1μm。如用掃描隧（suì）道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。


    　a、超精密切削


    　超精密切削以SPDT技術開始，該技（jì）術以空氣軸承主（zhǔ）軸、氣動滑板（bǎn）、高剛性、高精度工具、反饋（kuì）控製和環境溫度控製為支撐，可獲得納米級表麵粗糙度。多采用金剛石刀具銑削（xuē），廣泛用於（yú）銅的平麵和非球麵光學元件、有機（jī）玻璃、塑料製品(如照相機的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片（piàn）等（děng）)、陶瓷及複合材料的加工等。未來的發展趨勢是利（lì）用鍍膜技術來改善金剛石（shí）刀具在加工硬化鋼材時的磨耗。此外，MEMS組件等微小零件的加工需要微（wēi）小刀具，目（mù）前微小刀具的尺寸約可達50～100μm，但如果加工（gōng）幾何特征在亞（yà）微米甚至納米級，刀具直（zhí）徑必須再縮小，其發展趨勢是利用納米材料如納米碳管來製作超小刀徑的車刀或銑刀。


    　b、超精密（mì）磨削


    　超精密磨削是在（zài）一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡麵磨削（xuē）方（fāng）法,其關鍵技術是（shì）金剛石砂（shā）輪的修整,使磨粒具有微刃性和（hé）等高性。超精（jīng）密磨削的（de）加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削後,被加工表麵留下大量極（jí）微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠（jǐ）、摩擦（cā）、拋光作用,可（kě）獲得高精（jīng）度（dù）和低表（biǎo）麵粗糙度（dù）的加工表麵，當前超精密磨（mó）削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表麵粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形（xíng）零件。


   　 c、超精密研磨


    超精密研（yán）磨包括機械（xiè）研磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以及（jí）磁力研磨等加工方法。超精密研磨的關鍵條件是幾乎無振動的研（yán）磨運動（dòng）、精密的溫度控製、潔淨的環境以及細小（xiǎo）而均（jun1）勻（yún）的研磨劑。超精密研磨加工出（chū）的球麵度（dù）達0.025μm,表麵粗糙度Ra達0.003μm。


    　d、超精密特種加工（gōng）


    　超精密特種加工主要包括激光（guāng）束加工、電子束加工、離子束加工、微（wēi）細電火花加工、精細電解加工及電解研（yán）磨、超聲電解加工（gōng）、超聲電解研磨、超聲電火花等複合加工。激光、電子束加工可實現打孔、精密切割、成形切割（gē）、刻（kè）蝕、光刻曝光（guāng）、加工激光防偽標誌；離子束加工可實現原子、分子級的切削加工；利用微細放電加工可（kě）以實現極微細的（de）金屬材料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平麵及曲麵；精細電解加工可（kě）實現（xiàn）納（nà）米級精（jīng）度,且表麵（miàn）不會產（chǎn）生加工應力（lì）,常用於鏡（jìng）麵拋光、鏡麵減薄以及一些（xiē）需要無應力加工的場合。


    　超精密加工技術在國際上處（chù）於領先地位的國家（jiā）有美國（guó）、英國和日本。這些國家的超精密加工技術不僅總體成套水平高，而且商品化的程度也非常高。美國50年代（dài）未發展了金剛石刀（dāo）具的超精密切削技術，稱為（wéi）“SPDT技術”（SinglePointDia-mondTurning）或“微英寸技（jì）術”（1微英寸＝0.025μm），並（bìng）發展了相應的空氣軸承主軸（zhóu）的超精密機床，用於加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛（fēi）船用（yòng）球麵、非球麵大型零件等（děng）。英國克蘭菲爾德技術學院所屬的克（kè）蘭菲爾（ěr）德精密工程研究所（suǒ）（簡稱CUPE）是英國超精密加工技術水平的獨特代表。如CUPE生產（chǎn）的Nanocentre（納米加工中心）既可進行超精密車削，又（yòu）帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加工工件的形狀精度可達0.1μm，表麵粗糙（cāo）度Ra<10nm。日本對超精密（mì）加（jiā）工技術（shù）的研究相對於美、英來說起步較晚，但是當今世界上超精密加工（gōng）技術（shù）發展最快的國家。


    　南京藝（yì）匠精密科技有（yǒu）限公司是國內進行超精密加工技術研究的（de）主要單位之一，研（yán）製出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的（de）高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精（jīng）密車床（chuáng）、JCS—031超（chāo）精密銑床、JCS—035超精密車床、超精（jīng）密車床數（shù）控係（xì）統、複印機感光鼓加工機床、紅外（wài）大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國內領先（xiān）、國際先進水平。哈爾濱工業大學在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂（shā）輪電（diàn）解在（zài）線修（xiū）整技術等方麵進（jìn）行了卓有成效的研究（jiū）。清華大學在集成電路超精密加工設備、磁盤加工及檢測設備、微位移工作台（tái）、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截麵超精（jīng）密切削等方麵進行了深入研究，並有相（xiàng）應（yīng）產品（pǐn）問世。我國超精密加工技術與美日相比，還有不小差距，特別是在大型光學和非金屬（shǔ）材（cái）料的超精加工方麵，在超精加工的效率和（hé）自動化技術方麵差距尤為明顯。


    　超精密加工將向高（gāo）精度、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝（yì）整合化、在線加工檢測一體化、綠色化等方向發展。


    　a、高精度、高效率


    　隨著科學技術的（de）不斷進步，對精度、效率、質量的（de）要求愈來愈高,高精度與（yǔ）高效率（lǜ）成為超精密加工永恒的主題。超精密切削、磨削技術能有效（xiào）提高加（jiā）工效率（lǜ），CMP、EEM技術能夠（gòu）保證加工精度，而半固著（zhe）磨粒加工方（fāng）法及電解磁力研磨、磁流變（biàn）磨料流加工等（děng）複合加工方法（fǎ）由於能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密（mì）加工的（de）趨（qū）勢。


    　b、大型化、微（wēi）型化


    　由於航天航空等技術的發展，大型光電子器件要求大型超精（jīng）密加（jiā）工設備，如美國研製的加工直徑（jìng）為2.4～4m的大（dà）型光學器件超（chāo）精（jīng）密加工機床。同時隨著微型機械電子、光電信息等領域的發展，超精密加工技術向微型化發展（zhǎn），如微型傳感器，微型驅動元件和動力裝置、微型航空航天器件等都需要微型超精密加工設備。


   　 c、智能化


    　以智能化設備降低加工結果對人工經驗的（de）依賴性一直是製造（zào）領域追求（qiú）的目標。加工設備的智能化程（chéng）度（dù）直接關（guān）係（xì）到加工的穩定性與（yǔ）加工效率，這一點在超精密加工中體現更為明顯（xiǎn）。


    　d、工藝整合化


    　當今企業間的競爭趨於白熱化，高生產效率越來越成為企業賴以（yǐ）生存的（de）條件（jiàn）。在這樣的背景下，出現了“以磨（mó）代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方麵，使用一台設備完成多種（zhǒng）加工(如車削、鑽削、銑削、磨削、光整)的趨勢（shì）越來越明顯（xiǎn）。


   　 e、在線加工檢測一體化


    　由於超精密加工的精度很高，必須發展在線加工檢測（cè）一體化技術才（cái）能保證產品（pǐn）質量（liàng）和（hé）提高生產率。同（tóng）時由於加工設備本身的精度有時很難滿足要求，采用在線檢測、工況監控和誤（wù）差（chà）補償的方法可以提高精（jīng）度，保（bǎo）證加工（gōng）質（zhì）量的要求。


   　 f、綠色化（huà）


    　磨料加工是（shì）超精密加工的主要（yào）手段，磨料（liào）本身的製（zhì）造、磨料在加工中的消耗、加工中造成的能源及材（cái）料（liào）的消耗（hào）、以及加工中大量使用的加工液等對環境造成了極大的負擔。我（wǒ）國（guó）是磨料（liào）、磨具產量及消耗的第一大國，大（dà）幅提高磨削加工的綠色化程度已成為當務（wù）之急發達國家以及我（wǒ）國的（de）台灣地區（qū）均對（duì）半導體生產廠家的廢液、廢氣排量及標準實施嚴格管製，為此，各（gè）國研究（jiū）人員對CMP加工產生的廢液、廢氣回收處理展開了研究。綠色化的超精密加工技術在降低環境負擔的同時，提高了自身的生命力。


    　麵向21世紀的精密加工技術的（de）發展趨勢體現在以下幾個方麵：


    　a、精密化


    　精密加工的核心主要（yào）體現在對尺寸精度、仿形精度、表麵質（zhì）量的要求。當前精密電火花加工（gōng）的精度已有全麵提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底（dǐ）麵拐角R值可（kě）小於0.03mm，最佳加工表麵粗糙度可低（dī）於Ra0.3μm。通過采用一係列先進加工技術和工藝方法，可達到鏡麵加（jiā）工效果且能夠成功地完成微型（xíng）接插件、IC塑封、手機、CD盒（hé）等高精密模具部（bù）位的電火花加工。


    　b、智能化


    　智能化是而（ér）向21世紀製造（zào）技術的（de）發展趨勢之一。智能製造技術（shù）(IMT)是將人工智能融入製造過程的各個環節，通過模擬人（rén）類專家的（de）智能活動，取代或延伸製造（zào）係統中的部分腦力勞動，在製造過程中係統能自動監測其運行狀態，在受到外（wài）界幹擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀（zhuàng）態（tài）和具備自組織能（néng）力。新型數控電火花機床采用了模糊控製技術和專家（jiā）係統智能控製技術。模（mó）糊控製技（jì）術是由計算機監（jiān）測來判定電火（huǒ）花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的範圍內自（zì）動選擇使加工效率達（dá）到最高的加工條（tiáo）件；自動監（jiān）控加工過程（chéng），實現最（zuì）穩定的加工過程的控製技術。采用人機對話方式（shì）的專家係統，根據加工的條件、要求，合理輸入設（shè）定值後便能自動創建加工程序，選用最佳加（jiā）工條件組合來進行加工。在線自動監測、調整加工過程，實現加（jiā）工（gōng）過程的最優化（huà）控製。專家係統在（zài）檢測（cè）加工條件（jiàn）時（shí），隻要輸入加工形狀、電極與工（gōng）件材質、加工位置、目標粗糙度值、電極縮放量、搖動方式、錐（zhuī）度值等指標（biāo），就可自動推算並配（pèi）置最佳加工條件。專家係統（tǒng）智能技術的應用使機床操作（zuò）更容易，對操作人員的技術水平要求更（gèng）低。


   　c、自動（dòng）化


    　自動化技術的成功應用，不（bú）但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工（gōng）作。對於批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動（dòng）機床、專用組合機床、自動生產線來（lái）完成。小（xiǎo）批量生（shēng）產自動化可通過NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等來完成。在末來的自（zì）動化技術（shù）實施過（guò）程中，將更加重視人在自動化係統中的作用。同時（shí）自動化開始麵向（xiàng）中小型企業，以經濟（jì）實用為出發點，滿足不斷（duàn）發展的產品多樣化和個（gè）性化需要。數控電火花機床具備的自（zì）動測（cè）量找正、自動定位、多工件的連（lián）續加工等（děng）功能已較好地發揮了它的自動化性能（néng）。自動操作過程不需（xū）人工幹預（yù），可以提高加工精度、效率。目前最先進的數控電火花機床在配有電極（jí）庫和標準（zhǔn）電極夾具的情況下（xià），隻要在加工前將電極裝入刀庫，編製好加工程序，整個電火花（huā）加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無（wú）需人工操作。機床的自動化（huà）運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。


 　    d、高效化


   　 現代加工的要求為數控（kòng）電（diàn）火花加工技術提供了最佳的加（jiā）工模式，即（jí）要求（qiú）在保證加工精度（dù）的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品（pǐn）、電子儀表等領域，都要（yào）求減少輔助時間(如編程時間、電（diàn）極與（yǔ）工件定位時間等),同時又要降低粗糙度,從原來（lái）的Ra0.8μm改（gǎi）進（jìn）到Ra0.25μm，使放電後不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩（fán），同（tóng）時提升了模具品質，使用粉末加工設備可達到要求。這就需要增強機床的自（zì）動編程功（gōng）能，配置電極與工件定位的夾（jiá）具、裝置。若（ruò）在大工件（jiàn）的（de）粗加工中選用石墨電極材料也（yě）是提高加工效率的好方（fāng）法。


    　e、信息化


    　信息、物質和能源是製造（zào）係（xì）統的三要素。隨著（zhe）計算機、自動化與通訊網絡技術（shù）紅製造係統中的應用，信息的（de）作用越來越重要。產品製造過程中的信息投（tóu）入，己成為決定產品成本（běn）的主要因素。製造過程的實質是對製造過（guò）程中各種信息（xī）資源的采集、輸入（rù）、加工和（hé）處理過程，最終形成的產（chǎn）品可看作是信息的物質表現，因此可以把信息看作是一種產業，包括（kuò）在製造（zào）之中。為此一些企業開始利用網絡技術、計算機聯網、信息高速（sù）公路、衛星傳遞數據等實現異地生產。使生產分散網（wǎng）絡化，以適應21世紀高柔性生產的需（xū）要。


    　f、柔性化


    　隨著科學技術的飛速發展和人民生活水（shuǐ）平不斷提高，促使產品更（gèng）新換代（dài）的速度不斷加快，這就要求現代企業（yè）必須具備一定的生產柔（róu）性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個製（zhì）造係統適應各種生產條件變化（huà）的能力，它與係統（tǒng）方（fāng）案、人員和設備有（yǒu）關（guān）。係統方案的柔（róu）性是（shì）指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操（cāo）作人（rén）員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零（líng）件的（de）加工能力。柔性製造自動化的形式很多，如美國提出的敏捷製造(AM)其主線就是（shì）高（gāo）柔性生產。上海同濟大學張曙（shǔ）教授提出的獨立製造島（dǎo）(AMI)也是高柔性生（shēng）產模式。


   　 g、集成化


    　集成的作用是將原來獨立運行的多個單元係統集成一個能協調工（gōng）作的和功能更強的新係統。集成不是簡單的連接，是經過統一規劃設計，分析原單元係統的作用和相互關係並進（jìn）行（háng）優化重組而實現的。集成（chéng）化的目的是實現製造企（qǐ）業的功（gōng）能集成，功（gōng）能集成要借助現代管理技術、計算（suàn）機技術、自（zì）動化技術和（hé）信息技術實現技術（shù）集成，同時還要強調人的集（jí）成，由於係統中不可能沒有人，係統（tǒng）運行的效果與（yǔ）企業經營思想、運行機（jī）製、管理模式都（dōu）與（yǔ）人有關，在技術上集成的同時，還（hái）應強（qiáng）調管理與人的集成（chéng）。集成化生產將成為麵向（xiàng）21世紀占主導的生產方式。


   　 精密和超精密加工（gōng）發展（zhǎn）策（cè）略


   　 精密和超精密加工經過數十年的努力，日（rì）趨（qū）成熟（shú），不論是超精密（mì）機床、金剛石工具，還（hái）是超精密加工工藝（yì）已形成了（le）一整套完整的超精密製造（zào）技術係統，為推動機械製造向更高層次發展奠定了基礎，現在正在向（xiàng）納米（mǐ）級精度或毫微米精度邁進，其前景十分令人鼓舞（wǔ）。隨著科學技術（shù）的飛速發展和市場競爭日益激烈，越來越多的製造業開始將大量的人力（lì）、財力（lì）和物力投（tóu）入先進的製（zhì）造技術和先（xiān）進的製造模式的研究和實施策略（luè）之中。


    　1、整合、創新思想的運用


    　精密、超精密加工技術是發展科技的重要手段，所以受到（dào）世界各（gè）國的廣（guǎng）泛重視，因此也就不斷地獲得新的成果，但是（shì）因為它（tā）的（de）要求都處在精（jīng）度的極限，傳統的、單一的技術（shù）往（wǎng）往很難突破，必須綜（zōng）合地運用信息化技術，通過綜合、分（fèn）析，加以整合、重組，進（jìn）一步滿足更（gèng）高的要求。


    　精密加工技術是一項係統工程，它（tā）集機床、工具、計量、數控、材料（liào）、環（huán）境控製等成果於一體，針（zhēn）對不同的加工對象，不同的設（shè）計要求，綜合地加以利用。超精密加工技術也（yě）都（dōu）是在（zài）其有關的各項技術支撐的條件下，逐步發展起來的，同時又往往取各項技術的嶄新成果來加以充實、提（tí）高。超精密加工技術每前進一步，都（dōu）離不開創新，這是（shì）由超精（jīng）密加工技術所處的位置決定的，因為這門技術始（shǐ）終處在發展的前沿。麵（miàn）對飛速發展的需求就決（jué）定了它必須創（chuàng）新。


    　2、先進的製造模式應用


    　製造模式是（shì）指企業體（tǐ）製、經營、管理、生（shēng）產組織和技術係統的形（xíng）態和運作模式（shì）。


    　a、敏捷製造


    　美（měi）國通用汽車公司與（yǔ）裏海大學於1988年提出了敏捷製造(AM)，AM是在不可預（yù）測的持續變化的競爭環境中取得繁榮（róng）成長，並具有能對客戶需求的產品和服務驅動市場作出（chū）迅速響應的生產模式。AM的特征是：


   　 ①企業間聯作集成。充分（fèn）發揮各企業的長（zhǎng）處，針對限定市場的目標要求共同合作完成任務。


    　②具有高度的製造柔性。製造柔性是指製造企業對市場要（yào）求迅速轉產和能（néng）實現產品（pǐn）多品種變批量的快速製造。


    　③充分發揮人的作用，不斷提高企業（yè）職工素質和教育水平，優化人（rén）機功能分配（pèi）。


    　b、虛擬製造


    　虛擬製造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯係密切。VM的特征是：當市場新的機（jī）遇出現時，組織幾個有關公司聯（lián）作，把（bǎ）不同的公司，不同地點的工廠或車間重新組織協（xié）調（diào）工作。在運行之前必（bì）須分析組合是否最優，能（néng）否協調運行，以及投產後的效益和風險進行評（píng）估，這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司通過虛（xū）擬製（zhì）造係統運行。因（yīn）此研（yán）究開發虛（xū）擬製（zhì）造技（jì）術(VMT)和虛（xū）擬製造係統(VMS)意義重大，美國稱AM為2l世（shì）紀製造業發展戰略。


   　 c、集成（chéng）製（zhì）造


    　美國哈林（lín）頓博士在（zài）《計算機和集成製造》一書中提出計算機（jī）和集成製造(CIM)的概念。集成製造的核心內容是：製造企業從市場預（yù）測、產品設計、加工製（zhì）造、經營管（guǎn）理克（kè）至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個製造過程的實質是信息采集、傳遞（dì）和加工過程（chéng），最終生產的產品可看作是信息的物質（zhì）表現（xiàn）。集成是CIM的核心（xīn），這種集成不僅是物的集（jí）成，更主要的是以信息（xī）集成為特征（zhēng）的技術集成和功能集成，計算機是集成（chéng）的工具，計算機（jī）和輔（fǔ）助各單元技術（shù）是集成的（de）基礎，信息交換（huàn）是橋梁，信息共享是關（guān）鍵。集成（chéng）的目的（de）在於（yú）製造企業組織結構和運行方式的合理化和最優化，以提高今（jīn）業對市場變化的動態（tài）響應速度，並追求最高整體效益和長期效益。


   　 d、智能製（zhì）造（zào）


    　智能製造(IM)是美（měi）國出（chū）版（bǎn）研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是（shì）：在製造工業的（de）各個環節（jiē）的高度柔性與高度集（jí）成（chéng）的方（fāng）式，通（tōng）過計算機和模擬人（rén）類專家的智能活動（dòng），進行分析、判斷、推理、構（gòu）思和決策，旨在（zài）取代（dài）或延伸製造環境中人的（de）部分（fèn）腦力勞動，並對人類專家的製造智能進行收集、存儲、完善、共（gòng）享、繼承與（yǔ）發展。製造智能的目的是：通過集成（chéng）知識工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視覺和機（jī）器人控製對製（zhì）造工人的技能與人類專家知識進行建模，以使（shǐ）智能機器能夠在沒有人幹預的情況下（xià）進行小批量生產。


    　e、綠色製造


    　綠色（sè）製造又稱環境意識製造和麵向環境的製造等。即（jí）綜合（hé）考（kǎo）慮環境影響和資源消耗（hào）的現（xiàn）代（dài）製造模式（shì）。其目標是使得產品從設計、製（zhì）造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命周期中，廢棄物和有害排放物最小（xiǎo），對環境的負麵影響最小，對健康無害，資源利用率最高，使企業經濟效（xiào）益和社會效益（yì）更高。


    　結束語（yǔ）


   　 精密和超精密加工，是現代機械製（zhì）造業最主要的發（fā）展方向（xiàng）之一,在提高機電產品的性能、質量和發展高新技（jì）術（shù）中起著至關重要的（de）作用，並且已成為在國際競爭（zhēng）中取得成功的關鍵技術。我國的製（zhì）造業發展已進入了高速發展階段，中國民營企業已具備足夠的經濟實力來使企業邁向現代化，先進（jìn）設備的引進和大量專業人才的湧入使許多沿海地區（qū）的製造業水平迅速提高。隨著國家決策（cè）的科學化、民主化進程不斷深入，相信我國的製造業會更快速、更健康地發展。

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