一、工作條（tiáo）件以及材料（liào）與熱處理要求
1.條件:
在滑動軸（zhóu）承中工作,υ周（zhōu）＜ 2m/S,要求（qiú）表麵（miàn）有較高在硬度的小軸,心軸.
如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀（zhuàng）複雜的（de）軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條（tiáo）件: 在滑動軸承中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬（yìng）度高、變形小,如中間帶（dài）傳動裝置的小軸
要求（qiú）: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬（cuì）火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大（dà）的彎（wān）曲（qǔ）載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱（xiāng）小軸。
要求（qiú）: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬（cuì）火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形小.
要（yào）求: 45 高頻加熱,水冷,低溫（wēn）回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中（zhōng）工作,輕或中等負荷,低速（sù）,精度要求不高,
稍（shāo）有衝擊,疲勞負荷可忽咯的主（zhǔ）軸,或在滾動軸（zhóu）承中工作,輕載,
υ＜1m/s的次要花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件（jiàn）: 在滾動或滑動軸承中工作（zuò）,輕或中等負荷轉速稍高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精（jīng）度要求高,衝擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質（zhì）,HB228-255,軸頸或裝配部位表麵淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或重（chóng）載,轉速較（jiào）高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要（yào）求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表麵淬火,HRC≥54,
裝配部位表麵淬火HRC≥45.
8.條件（jiàn）: 其他同（tóng）上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其（qí）他同上,表麵硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動（dòng）或滾動軸承（chéng）中工作（zuò）,中（zhōng）載（zǎi）、高速、心部強度要求不高,精
度不太（tài）高,衝擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪（lún）銑床等主軸.
要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低（dī）溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動軸（zhóu）承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
衝擊,疲勞應力都很高.
要求（qiú）: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低（dī）溫回
火HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸（zhóu）承中回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲
勞應力,如高精度磨床鏜（táng）床（chuáng）主軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主要受扭.
要（yào）求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵（bèng）軸,要求足夠抗扭強度和（hé）防（fáng）腐蝕.
要（yào）求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床（chuáng）主軸,45號鋼
(1)承受交變彎（wān）曲應力,扭轉應力（lì）,有時還（hái）受衝擊載荷.
(2)主軸大（dà）端內錐孔和錐度處圓,經常與（yǔ）卡盤,頂針有相對摩（mó）擦.
(3)花鍵部分經（jīng）常（cháng）磕碰或相對滑動(4)在滾動軸（zhóu）承中動轉,中速,中載.
要求:
(1)整（zhěng）體調質後硬度（dù）HB200-230,金相（xiàng）組織為索氏體 .
(2)內錐孔和外圓錐麵處硬度HRC45-50,表麵3-5mm風金相組（zǔ）織為屈氏體和（hé）少量回火馬（mǎ）氏（shì）體.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸
承受衝（chōng）擊、反複（fù）彎曲疲勞和扭轉,主要（yào）瞬時超（chāo）載而扭斷,要求有足夠
的抗彎、抗扭、抗疲勞強度（dù）和較好的韌性
要求（qiú）: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後（hòu）中頻表麵
淬火,表麵硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩（jǔ）6900N.m,疲勞≥30萬（wàn）次,估
計壽命≥30萬km
金相組織: 索氏（shì）體+屈氏體(原用調質加高頻淬火壽命僅（jǐn）為4萬km)
二、備注（zhù）:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類材料與熱處理選擇必（bì）須（xū）考慮受（shòu）力大小、軸承類型和主軸
形狀及可能引起的熱處（chù）理缺陷.在（zài）滾動軸承或軸頸上有軸套在滑
動軸承中回轉,軸頸不需特別高的硬（yìng）度,可（kě）用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火（huǒ）或調（diào）質HRC28-35.在滑動軸承中工作的軸承應淬硬,可用15、
20Cr,滲碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,軸頸處（chù）滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可用45
或（huò）40Cr在軸（zhóu）頸處（chù）作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機
床主軸尚須采用氮化鋼進行滲（shèn）氮處理,得到更高硬度.在重載下工作的
大斷（duàn）麵主軸,可（kě）用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲（shèn）碳,淬火,回火（huǒ）,HRC56-62.
2.(9)備注:
內（nèi）心強度不高,受力易扭曲變形表麵硬度高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(100備（bèi）注:
心部有較（jiào）高的σb及αk值，表麵有高的硬（yìng）度及（jí）耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備注:
很高的心（xīn）部強度,表麵硬度極高,耐磨和變（biàn）形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和（hé）熱處理步驟:
下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精車外圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓錐局部淬火,260-300℃回（huí）火→車各空刀（dāo）槽,粗磨
處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加（jiā）火→精磨.
1.一般軸類精（jīng）密零（líng）件的材料
(1)一般軸（zhóu）類零部件材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高（gāo）速、重載的（de）軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等（děng）滲碳鋼或38CrMoAl氮化鋼。
(2)一般軸類零件毛坯常（cháng）用圓棒料和鍛件（jiàn）；大型軸或結構複雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造後，可使金屬內部纖維組織沿表麵均勻分布，獲得較高的抗拉強度（dù）、抗彎強度及抗扭強度。
2.一般軸類零件的熱（rè）處理 1)鍛造毛坯在加工前，均（jun1）需安排（pái）正火或退火（huǒ）處理，使鋼材內部（bù）的晶粒細化，消除（chú）鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)調質一般安排在粗車之後、半精車之前，以獲得良好（hǎo）的綜合（hé）力學性能。
3)表麵淬火一（yī）般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火（huǒ）引起的局部（bù）變形。
4)精度要求高的軸，在局部（bù）淬（cuì）火或粗磨之後，還需進行低溫時效處理。
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