機加工工藝基礎全集！
　　1、工件裝夾有哪三種（zhǒng）方法？
　　{1.夾具中裝夾；2.直接找正（zhèng）裝夾；3.劃（huá）線找正裝夾}
　　2、工藝係統包括哪些內容？
　　{機床，工件，夾具，刀具}
　　3、機械加工（gōng）工藝過程的（de）組成？
　　{粗加（jiā）工，半精加工，精加工，超精（jīng）加工}
　　4、基準如何分類？
　　{1.設計基準2.工藝基（jī）準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準（zhǔn），精基準）}
　　加工（gōng）精度包括哪些內容？
　　{1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度}
　　5、加工過程中出現的原始誤差（chà）包括哪些（xiē）內容？
　　{原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差（chà）·機床（chuáng）導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝係統受力（lì）變形（xíng）·工藝係統受熱變形·刀具磨（mó）損·測量誤差·工件殘餘應力引起的誤差·}
　　6、工（gōng）藝（yì）係統（tǒng）剛（gāng）度（dù）對加工（gōng）精（jīng）度的影響（機床變形（xíng）、工件變形）？
　　{1.切削力作用點位置變化引起的（de）工件形（xíng）狀誤（wù）差（chà）2.切削（xuē）力大小變化引起的加工誤差3.夾緊力（lì）和重力引起的加工誤差4.傳動力和慣性力對加工精度影響}
　　7、機床（chuáng）導軌的導（dǎo）向誤差和主（zhǔ）軸回轉誤（wù）差（chà）包括哪些內容？
　　{1.導軌主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差2.主軸徑向圓跳動（dòng）·軸向圓跳動·傾角（jiǎo）擺動}
　　8、何謂“誤差複映”現象？何謂誤差複映係數？減少誤差複映有哪些措施？
　　{由於工藝係統誤差變形的變化，是毛坯誤（wù）差部分反映到工件上措施：增大走刀次數，增大工藝係統剛度，減（jiǎn）小進給量（liàng），提高毛坯精度}
　　9、機床傳動鏈（liàn）傳（chuán）動（dòng）誤差分析？減少傳動鏈傳（chuán）動誤差的（de）措施？
　　{誤差分析：即利用傳動鏈末端（duān）元件的轉角誤差Δφ來衡量
　　措施：1.傳動鏈件數越少，傳（chuán）動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高2.傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小，3.由於傳動件中末端件的誤差影響最大，故應使其盡可能精確4.采用（yòng）校正裝置}
　　10、加工（gōng）誤差如何（hé）分類？哪些（xiē）誤（wù）差屬於常值誤差？哪些誤（wù）差屬於變值係統誤（wù）差？哪些誤差屬於隨機誤（wù）差
　　{係統誤差：（常值係統誤差變值（zhí）係統誤差）隨機誤差
　　常（cháng）值係統誤差：加工原理誤差，機床，刀具（jù），夾具的製造誤差（chà），工藝係統的受力變形等引起（qǐ）的（de）加工誤（wù）差
　　變值係統誤（wù）差：道具的磨損;刀具，夾具（jù），機床等在熱平衡前得熱變形誤差
　　隨機誤差（chà）：毛坯誤差的複印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差（chà），殘餘應力引起的（de）變形誤差}
　　11.保（bǎo）證（zhèng）和提高加工精度的途徑有哪些？
　　{1.誤差預防技術：合理采用先進工（gōng）藝與設備直接減少原（yuán）始誤差轉移原始誤差均劣原（yuán）始誤差均化原始誤差
　　2.誤差補償技術：在線檢測偶件自（zì）動配磨積極控製起決定作用的誤差因素}
　　12、加工表麵幾何形貌包括哪些內容？
　　{幾何粗糙度，表麵波紋度，紋理方向，表麵缺陷}
　　13、表麵層材料的物理性能和化學性能括（kuò）哪些內容？
　　{1.表（biǎo）麵層金（jīn）屬的冷作硬化2.表麵層金（jīn）屬的金相組織變（biàn）形3.表麵（miàn）層金屬的殘餘（yú）應力}
　　14、試分析影響切（qiē）削加工表麵粗糙度的（de）因素？
　　{粗糙值由：切削殘餘麵積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進（jìn）給量次要因素：切削速度增大適當選擇切削液適當（dāng）增大刀具的前角提（tí）高刀具的刃磨（mó）質量}
　　15、試分析影響磨削加工表麵粗糙度的因素？
　　{1.幾何因素：磨削用量對表麵粗糙度的影響2.砂輪粒度和砂輪修（xiū）整對表麵粗糙度的影響2.物理因素的影響：表麵（miàn）層金屬（shǔ）的塑性變形（xíng）：磨削用量砂輪的選擇（zé）}
　　16、試分析影響切削（xuē）加（jiā）工表（biǎo）麵冷作硬化的因素？
　　{切削用量的影響刀具幾何形狀（zhuàng）的影響加工材料性能的（de）影響}
　　17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨（mó）削淬火燒傷？何（hé）謂磨削退火燒傷？
　　{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的（de）相變溫度，但已超過馬氏體（tǐ）的轉（zhuǎn）變溫度，工件表麵金屬的馬氏體（tǐ）將（jiāng）轉化為硬度較低的（de）回火組織淬（cuì）火：如果磨削（xuē）區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷（lěng）卻作用，表麵金屬會（huì）出現二次淬火馬氏體（tǐ）組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏（shì）體低的回火組織退火：如果磨削區的（de）溫度超過了相變溫度而磨（mó）削過程有沒有冷卻液，表麵（miàn）金屬將出現（xiàn）退火組織，表麵金屬的硬度將會急劇下降}
　　18、機械（xiè）加工振動的防治
　　{消除或減弱產生（shēng）機械加（jiā）工震（zhèn）動的條件；改善工藝係統（tǒng）的動態特性提高工藝（yì）係統的穩定性采用各種消振減振裝置}
　　19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序（xù）卡的主要（yào）區別及應用（yòng）場合。
　　{工藝過程卡（kǎ）：采用普通加工方法的單件小批生產機械加工工藝卡：中（zhōng）批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
　　*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
　　{粗（cū）基準：1.保證相互位置（zhì）要求的原則；2.保證加工表麵加工（gōng）餘量合理（lǐ）分配的原則；3.便於工件裝夾的原（yuán）則；4.粗基（jī）準一般不得重複使（shǐ）用的原則（zé）精基準：1.基準重（chóng）合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便於裝夾原則}
　　21、工藝順序按排有哪些原則？
　　{1.先加工基準麵，再加（jiā）工其他表麵；2.一半情況下，先加工表麵，後（hòu）加工孔；3.先加工主要表麵，後加工次要表麵；4.先安排粗加工工序，後安排精加工工序}
　　22、如何（hé）劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
　　{加工（gōng）階段劃分：1.粗加工（gōng）階段·半精加工階段·精加工階段（duàn）·精（jīng）密（mì）光整加工階段可以保（bǎo）證有充足的時（shí）間消除熱變形和消（xiāo）除（chú）粗加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提高。另外（wài），在粗加工階（jiē）段（duàn）發（fā）現毛坯有缺（quē）陷時就不必進行下一加工階（jiē）段的加工，避免（miǎn）浪費。此（cǐ）外還可以合理的使用設備，低精度機床用於粗加工精密機床專門用於精加工，以保（bǎo）持精密機床的精度水平；合理（lǐ）的安排（pái）人力資源，高技術工人專門從事精密（mì）超精密加工，這對保證產（chǎn）品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。}
　　23、影響工序餘量因素有哪些？
　　{1.上（shàng）工序的尺寸（cùn）公差Ta；2.上工序產生的表（biǎo）麵粗糙度Ry和（hé）表麵缺陷度深層Ha；3.上工序留下（xià）的空間誤差}
　　24、工時定額的組（zǔ）成包括哪些內（nèi）容？
　　{T定額=T單件時（shí）間+t準終時間/n件數}
　　25、提高（gāo）生產率的工藝（yì）途徑有哪些
　　{1.縮短基本時（shí）間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少（shǎo）布置（zhì）工作地時間；4.減少準備與終結時間}
　　26、裝配工藝規程主要的內容有哪些？
　　{1.分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝（zhuāng）配順序，劃分裝配工（gōng）序；3.計算裝配時間定（dìng）額；4.確定各（gè）工（gōng）序裝配技術要求，質量檢查（chá）方法（fǎ）和檢查工（gōng）具；5.確定（dìng）裝配零部件的輸送（sòng）方式及所需要（yào）的設備和工具；6.選擇和設計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備}
　　27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？
　　{1.機器（qì）結構應能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時（shí）的修（xiū）配和機械（xiè）加工；3.機器結構應便於裝配和拆卸}
　　28、裝配精度一般包括哪些內容？
　　{1.相互位置精度；2.相互運動精度；3.相互配合精度}
　　29、查找裝配尺寸鏈應注（zhù）意哪些問（wèn）題？
　　{1.裝配尺寸鏈應進行必要的簡化；2.裝配尺（chǐ）寸鏈組成的（de）“一件一環”；3.裝配尺（chǐ）寸（cùn）鏈的“方向性”在同一裝配結構中，在不同位置方向（xiàng）都有裝（zhuāng）配精度的要求時，應按不同方向監（jiān）理（lǐ）裝配尺寸鏈（liàn）}
　　30、保證裝配精度的（de）方法有哪些？各種方法的應用如何？
　　{1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調整法}
　　31、機床夾具的組成及功用？
　　{機床夾具是（shì）在機床上裝夾工件的（de）一種裝置（zhì）.其作用是使工件相對於機床和（hé）刀具有一個正確位置.並在加（jiā）工過程中保持這個位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導向元（yuán）件或（huò）裝置.3.夾緊元件或（huò）裝置.4.聯接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..
　　主要功能（néng）1.保證加工質（zhì）量（liàng）2.提高生產效率.3.擴大機床工藝（yì）範圍（wéi）4.減輕工人勞動強度保證生產安全（quán）.}
　　32、按夾（jiá）具使用範圍，機（jī）床夾具如（rú）何分類？
　　{1.通用夾具2.專用夾具3.可調整夾（jiá）具和（hé）成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}
　　33、工（gōng）件以平麵定位，常用的定位元件（jiàn）有哪些？並分析消除自由度情況。
　　{工（gōng）件（jiàn）以平（píng）麵定位.常用的定位元件（jiàn）有1.固定支承2.可調支承3.自位支承4.輔助支承}
　　34、工（gōng）件以圓柱孔（kǒng）定位，常（cháng）用的定位元件有哪些？並分析消除自（zì）由度情況（kuàng）。
　　{工件以圓柱（zhù）孔定位..常用（yòng）的定位元件有1心軸2.定位銷}
　　35、工（gōng）件以外圓表麵定位，常（cháng）用定位元（yuán）件有哪些？並分析（xī）消除自由度情況（kuàng）。
　　{工件以外圓表（biǎo）麵表麵定位..常（cháng）用的定位元件有V形塊}
　　36、工件以“一麵兩銷”定位，如何設計兩銷？
　　{1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公（gōng）差.}
　　37、定位誤差包括哪兩方麵？計算定位誤差的方法有哪些？
　　{定位誤差兩方麵.1.由於工件定（dìng）位表麵或（huò）夾具上的定位元（yuán）件製（zhì）作不準確引（yǐn）起的定位誤差稱為基準位置（zhì）誤差.2.由於工件的工序基準與定（dìng）位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差}
　　38、對工件夾緊裝置設計的基本要求。
　　{1.在夾（jiá）緊過程中應能保持工件定位（wèi）時所獲得的（de）正確位置.2.夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程（chéng）中工（gōng）件不產生鬆動或振動,同時又要避免工件產生不（bú）適當的變形和表麵損（sǔn）傷,夾緊機構一般應有自鎖作用
　　3.夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置應操作方便,省力,安全。4.夾（jiá）緊裝置的複雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊並盡量采用標準（zhǔn）化元件}
　　39、夾緊力確定的三要素？夾（jiá）緊力方（fāng）向和作用點選（xuǎn）擇分別有哪些原（yuán）則？
　　{大小方向作用點夾緊力方向的選擇一般應遵循以（yǐ）下原則：1、夾（jiá）緊（jǐn）力的作用方向應有利於工件的準確定位，而不破壞定位，為（wéi）此一般（bān）要求主要夾緊力垂直指向定位麵2、夾緊力作用方向（xiàng）應盡量與工件剛度（dù）大的方向相一致，以減小工件夾緊變形3、夾緊（jǐn）力作用（yòng）方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點選擇一般原則：
　　1、夾緊力作用點應正（zhèng）對支承元件（jiàn）所（suǒ）形成的支承麵內，以保（bǎo）證工件已獲得的定位不變
　　2、夾緊力作用點應處於剛性較好的部位以減小工件夾（jiá）緊變形3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表麵以減小切削力對工件造成的翻轉力矩}
　　40、常用的夾緊機構有哪些？重點分析掌握（wò）斜楔夾緊機構。
　　{1、斜楔夾緊結構（gòu）2、螺旋夾緊結構3、偏心夾緊結構4、鉸鏈夾緊結構5、定心夾緊結構6、聯動夾緊結構}
　　41、根據鑽模結構特點如何分類？按鑽套的結構特（tè）點如何分類？按鑽模板與（yǔ）夾具體聯（lián）接方式分為哪幾類？
　　{鑽模根據共結構特點（diǎn）:
　　1、固定鑽模2、轉式鑽模3、翻轉式鑽模4、蓋板式鑽（zuàn）模5、滑柱式（shì）鑽模鑽模結構特點分（fèn）類：
　　2、1、固定鑽模2、可換鑽模3、快換鑽模4特殊鑽模鑽模板於夾具體的連接方式:
　　3、固定式鉸（jiǎo）鏈（liàn）式分離式懸掛（guà）式}
　　42、加工中心（xīn）機床夾具有哪些特點？
　　{1、功能簡化2、完全定位3、開敞結構4、快速重調}