在CNC精密加工（gōng）銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限（xiàn）性而產生振動，會對加（jiā）工精度、表麵質量（liàng）、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全麵的總結，供大（dà）家參考。
1）評估切削力的方（fāng）向，提供足夠的支撐或改進（jìn）夾具（jù）
2）通過減少切深ap來（lái）降低切削力
3）選擇具（jù）有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀
4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型
5）選（xuǎn）擇細晶粒無塗層刀（dāo）片或（huò）薄塗層刀片（piàn）
6）避免在工件受（shòu）到的支撐（chēng）不足以抵抗切削力的（de）情況（kuàng）下進行加工
軸向剛性差的工件
1）考慮使用具有正前角槽（cáo）型的方肩銑刀(90°主偏角)
2）選擇具有L槽（cáo）型的刀片
3）降低軸向切削力-更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶
4）選擇不等齒（chǐ）距疏齒（chǐ）銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查刀柄（bǐng）跳動量
7）改進刀具夾緊情況
刀具懸伸過長
1）使（shǐ）懸（xuán）伸最小
2）使用不等齒距疏齒銑（xǐ）刀
3）平（píng）衡徑向和軸向切（qiē）削力-45°主偏角、大刀尖圓（yuán）弧半徑或圓刀片銑刀
4）提高每齒進給（gěi）
5）使用輕快（kuài）切削刀片槽（cáo）型
6）減（jiǎn）小軸向（xiàng）切深（shēn）af
7）在精加工（gōng）中采用逆銑
8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口（kǒu）的接杆
9）對於整體硬質合金立銑（xǐ）刀和可換頭銑刀，嚐試使用齒數更少和/或螺旋角更大（dà）的銑刀
使用（yòng）剛性差的（de）主軸銑削方肩（jiān）
1）選擇盡可能小直徑的（de）銑刀（dāo）
2）選擇具有鋒利切（qiē）削刃的輕快切削（xuē）銑刀和刀片
3）嚐試逆銑
4）檢查主軸變形量以查看是否處於機床的可接受範圍內
不穩定的工作台進給
1）嚐試逆銑
2）緊固機床進給機構：對於數控機床，調整進給螺釘
3）對於傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
切削參數（shù）
1）降低切削速度(vc)
2）提高進給(fz)
3）改變（biàn）切深（shēn）ap
穩定性差
1）縮短懸伸
2）提高穩定性
在（zài）拐（guǎi）角中產生振（zhèn）動
1）以更低的進給率采用大編程圓（yuán）角
