從毛坯鑄造到精密加工，高精度三維（wéi）視覺貫穿鑄造生產鏈路各3D測量環節
　　在工業製造（zào）中，很多的零部件的生產會集成多道生產工序，例如汽車缸體（tǐ）、螺杆風機核心部件——轉子等產品的生產過（guò）程（chéng）中，會先（xiān）行鑄造毛坯，再進（jìn）行機加工（gōng）生產。
　　高精度三維掃描技術（shù）作為一項準確、高效、便攜的通用型3D測量工具，能夠在各工序間都發揮應用。本期（qī），我們就走（zǒu）進鑄造這一生產鏈路，來了解高精度三（sān）維掃描在“從毛（máo）坯鑄造到精密加工”的整個生產鏈路中發揮的作（zuò）用，以先進測量方式賦能，推進產品尺寸質量的提升和生產過程的提速。
　　01模具生產環節
　　非接觸光學測量，高效完成（chéng）複雜形狀模具（jù）形（xíng）位公（gōng）差檢測
　　在鑄造成型（xíng）中，模具是鑄件成型的直接工具，其尺寸和形狀質量，直（zhí）接決定了最終鑄件（jiàn）的形（xíng）狀與尺寸精度，對模具進行嚴格的尺寸檢測是鑄造過程質量控製的關鍵環節。
　　但是，鑄造模具以及型芯一般形狀複雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一係列的挑戰（zhàn）。傳統的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式（shì）檢測技術，這些方法不僅效率低（dī），而且對模具的不規則曲麵及內部複雜結構覆蓋不足。
　　相比之下，高精度三維掃描技術憑借其非接觸（chù）式測量的優勢，不（bú）受模具形狀限製，能夠快速、準確完成複雜形狀模具的形位公差檢測（cè），顯著提升（shēng）了模具檢測的精度與效率，縮短模具的生（shēng）產周期。
　　消失模（mó）（型芯）檢測：
　　FreeScan Trak Pro2對（duì）4米長的消失模進行三維掃描，僅需10分鍾（zhōng）左（zuǒ）右便可獲取三維掃描數據，完整檢測流程在半小時內，傳統檢測方式1-2小時。
　　砂型模具檢測：
　　使用FreeScan UE直接三維掃描（miáo）砂型模（mó）具，50*30*20cm的大小範圍，3分鍾即可獲取完整的（de）三維數據，將三維掃描的數據導入檢測軟件（jiàn），2分（fèn）鍾即可完成整個模具的全尺寸測量。
　　02鑄件尺寸檢測環（huán）節
　　一次掃描即可完成全尺（chǐ）寸檢測，測量效率大跨度提升
　　成（chéng）品尺寸檢測是鑄（zhù）造質量控製的重要（yào）一環，鑄件是否變形（xíng），後續裝配位置的尺寸、位置關係是否準確，都至關重要。在傳統測量方式中，基本靠（kào）人工（gōng）進行點、線的測量，且基本上都是單尺寸測（cè）量，即一個尺寸（cùn）信息就需（xū）要測（cè）量（liàng）一次，若測量100個尺寸，則需要測量100次，效率難以實現突（tū）破性提升。
　　而高精度三維掃描儀可（kě）以實現全尺寸測量，將三維掃描儀獲取的數（shù）據導入檢測軟件，與原始設計圖紙對比，即可一次性量（liàng）化所有形位公差不符（fú）合生（shēng）產要求的部分（fèn），生成直觀、翔實的檢測報告。一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大（dà）跨度（dù）提升。
　　此外，高精度工業三維掃描儀環境適應性強，使用靈活，在產線上即可完成三維檢（jiǎn）測，無需像三坐標一樣搬運至專用測量室，進一步（bù）節省測量時間。
　　一次掃描，即可完成鑄件的全尺寸檢測
　　03精密加工環節
　　便攜式方式實現加工餘量可視化，實現高質高效生產
　　針對精密零部件的（de）製造，鑄件往往作為初成型的毛坯存在，通（tōng）常需要通過精（jīng）密加工等手（shǒu）段，對（duì）鑄件進行精細化加工。
　　這類經過深加工的鑄（zhù）件，其尺寸精（jīng）度直接影響到與其（qí）他組件的裝配吻合度以及整個係統（tǒng）的運作效能。在加工過程中，高效準確地把握（wò）加工餘量，則是提升效能的關鍵所在。
　　高精度三維掃描憑借（jiè）其高精度、高效率和高便攜性的優勢，能夠直接在機（jī）床上完成（chéng）加工對象（xiàng）加（jiā）工餘量的測量（liàng）。這（zhè）種高效可行的方式，為精密加（jiā）工提供了可視化條件，能夠精準控製進刀（dāo）量，既保證產品精度，又（yòu）保障（zhàng）生產（chǎn）效率。
　　解決了傳統（tǒng）方式下，反複（fù）使用三（sān）坐標測量而導致的效率低下難題並杜絕了過切報廢，保障良品率，實現了生產效率和產品良率（lǜ）的（de）雙重提升。
　　同一個加工件，傳統的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術後，隻需2天，效率直（zhí）接（jiē）提升250%。